Способ и устройство для пиролиза крекинг-остатка

Авторы патента:

C10G9/26 - с неподвижным твердым материалом периодически предварительно нагреваемым, например воздушным или паровым дутьем

Класс 23b, 1„

СССР № 69888

ОПИСАН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ

Б. К. Америк . :::::, . .. : : 4

Способ и устройство для пиролиза крекинг-остатка

Заявлено 17 декабря 1943 года в Народный комиссариат нефтяной промышленности СССР за № 204 (330407) Опубликовано 30 октября 1947 года

Настоящим изобретением предлагается способ пир олиза малоценного сырья вЂ” крекинг-остатка, в целях получения из него ряда ценных продуктов: высокооктанового ароматизированного авиабензина, газа с большим содержанием непредельных углеводородов, дестиллата, пригодного для крекирования, и нефтяного кокса. Согласно предлагаемому способу нагрев крекинг-остатка до температуры пиролиза производят путем орошения раскаленных кусков теплоносителя крекинг-остатком, а в качестве теплоносителя применяют сыпучую массу, состоящую из огнеупорного и механически прочного материала, нагрев которого осуществляют за счет сжигания кокса, образующегося на поверхности теплоносителя. В качестве теплоносителя можно применить не только огнеупорный материал, но и нефтяной кокс, обладающий высокой механической прочностью. Путем отвода крупных фракций и возврата мелких размер коксовых кусков можно поддерживать постоянным. При этом весь кокс, образовавшийся при пиролизе, но не выжженный в печи, получают в утилизируемом виде.

Специфический состав получаемой бензиновой фракции объясняется условиями ведения процесса пиролиза согласно предлагаемому способу. Высокое содержание ароматики (до 40/,) является следствием глубокой трехкратной термической обработки крекинг-мазута, коксования крекинг-остатка и пиролиза коксового дестиллата. Низкое давление и высокая температура последних двух стадий обусловливают значительное содержание непредельных углеводородов (до

50Д). Процесс отличается гибкостью: изменением скорости циркуляции теплоносителя и количества подаваемого воздуха можно в широких пределах варьировать глубину пиролиза.

Несмотря на высокое октановое число (78 вЂ” 81), получаемая бензиновая фракция из-за весьма плохой стабильности ее не может быть использована непосредственно как компонент авиабензина. Однако качество ее может быть улучшено путем применения известного способа каталитической очистки, состоящей в парофазной обработке исходной фракции при температуре 450 и давления

3 ат над активированным гумбри205 № 69888

20б ном, активность которого периодически восстанавливают продувкой паров оздушной смесью. При такой обработке непредельные углеводороды исходной фракции подвергаются изомеризации и полимеризации, а ароматические углеводороды алкилируют, Б результате содержание непредельных углеводородов снижается в 3 вЂ” 4 раза, а октаново число повышается на 4 вЂ” б пунктов.

Для выполнения предлагаемого способа пиролиза крекинг-остатка автором предлагается устройство, схема которого изображена на чертеже. . Устройство состоит из реактора 7, соединенной с ним печи 2, из которой теплоноситель поступает в реактор по трубе 3 под действием силы тяжести, и вертикального парлифта 4, при помощи которого теплоноситель обратно перемещается из реактора в печь. В средней части реактора имеется коллектор 7 для подачи исходного сырья вЂ” крекинг-остатка, а в верхней части вЂ” коллектор 8 для отвода пара по трубе б, поступающего в реактор. Коллекторы имеют двойные стенки, между которыми циркулирует охлаждающая жидкость (например соляровое масло).

Реактор снабжен внутренней футеровкой. С печью соединен вентилятор 5 для нагнетания в нее воздуха.

Устройство работает следующим образом.

Тепло, необходимое для осуществления пиролиза, вносится в реактор 7 высоконагретым твердым теплоносителем вЂ” сыпучей массой кусочков огнеупорного и механически прочного материала. Нагрев этого теплоносителя осуществляется в печи 2 за счет сжигания кокса, отложившегося на поверхности кусочков. Перемещение теплоносителя из печи в реактор и внутри последних происходит под действием силы тяжести.

Обратное перемещение теплоносителя из реактора в печь совершается при помощи вертикального парлифта 4.

В реакторе движущаяся масса раскаленного теплоносителя непрерывно орошается горячим крекинг-остатком.

Под влиянием высокой температуры наиболее тяжелая часть крекинг-остатка превращается в кокс в виде пленки на кусочках теплоносителя, а более легкие фракции в парообразном состоянии поднимаются вверх навстречу потоку теплоносителя и в зоне максимальных температур подвергаются пиролизу. В верхней части реактора через коллектор 8 пары выводят из слоя теплоносителя и направляют или в пустотелую камеру, в которой происходит дополнительный пир олиз в адиабатических условиях, или же непосредственно в охлаждающую систему.

Сжигание коксовой пленки и нагрев теплоносителя осуществляют в печи путем нагнетания вентилятором

5 воздуха через движущийся слой теплоносителя.

При неполном выжиге коксовой пленки последняя постепенно нарастает на кусочках теплоносителя и удаляется в виде порошка при ударах кусочков по отражательным пластинам в парлифте.

Предмет изобретения

1. Способ пиролиза крекинг-остатка, отличающийся тем, что нагрев крекинг-остатка до температуры пиролиза пройзводят путем орошения раскаленных кусков теплоносителя крекинг-остатком.

2. Прием выполнения способа по ст. 1, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя применяют сыпучую массу огнеупорного и механически прочного материала, нагрев которого осуществляют за счет сжигания кокса, образующегося на поверхности теплоносителя.

3, Устройство для выполнения способа по п. 1, состоящее из реактора и печи, отличающееся тем,. что для перемещения теплоносителя из реактора в печь применен парлифт 4.

Способ и устройство для пиролиза крекинг-остатка

Изобретение относится к термической переработке углеводородного сырья

Способ проведения пиролиза нефтепродуктов // 131341

Способ высокотемпературной конверсии углеводородов // 132352

Устройство для переработки нефтяных отходов // 2574411

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки нефтяных отходов, содержащее заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор и печь, при этом бункер выполнен в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, в туннельной печи расположен транспортер, верхняя ветвь которого пропущена через реакционный канал над рольгангом, установленным в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, а под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору, верхний нагреватель соединен газоходом с нижним, который в свою очередь соединен газоходом с парогенератором, а нижний нагреватель снабжен теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, заборный орган выполнен в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, выход теплообменника подключен к входу сетчатого барабана, установленного в герметичном кожухе с возможностью вращения, а по оси вращения барабана установлена перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, выход барабана подключен к накопителю, а выход кожуха подключен к входу туннельной печи пиролиза. Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в снижении расхода энергии для переработки нефтяных отходов, а также в уменьшении вредных выбросов в окружающую среду. 2 ил.