Устройство для обвязки рулонов с поддоном

 

О п И С А:--Н И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ рii 6ОО ОЗЗ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.76 (21) 2342753/13 с присоединением заявки № (51) М. Кл.з В 65В 13/18 (53) УДК 621.798.4 (088.8) (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 па делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Н. Поносов, Е. В. Соловьев, Ю. А. Кочуров, Г. И. Зуев и Б. Н. Работинский

Уральский дважды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции, ордена Красного Знамени, ордена Отечественной войны 1 степени, ордена Трудового Красного Знамени и ордена «Красное Знамя Труда» завод тяжелого машиностроения им. Серго Орджоникидзе (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ С ПОДДОНОМ

Государственный комитет (23) Приоритет

Совета Министров СССР

Изобретение относится к оборудованию листопрокатных цехов металлургического производства и касается участков обвязки рулонов с поддоном агрегатов упаковки широких рулонов.

В листопрокатных цехах, например, ВерхИсетского и Карагандинского металлургических заводов в агрегатах упаковки широких рулонов. упаковка и обвязка рулонов в головной части агрегата производится в положении на боку, а обвязка упакованных рулонов на поддоне на участке обвязки рулонов с поддоном в положении на торце.

Известно устройство для обвязки рулонов с поддоном агрегата упаковки широких рулонов, включающее кантователь рулонов, механизм подачи поддонов, механизм передачи рулонов, машину для обвязки рулонов с поддоном и разгрузочный транспортер (1). В положении на торце значительные по ширине рулоны теряют устойчивость в процессе транспортировки их к заказчику. С другой стороны, определенные виды холоднокатанного металла, например белая жесть, допускают транспортировку рулонов только в положении на торце так как при транспортировке в положении на боку возникают дефекты на поверхности полосы. Кроме того, обвязка рулона в положении на торце двумя параллельными вязками, требующая установки верхнего прямоугольного деревянного поддона, не обеспечивает надежность крепления рулона на поддоне и увеличивает расход древесины.

В известных устройствах обвязка рулонов на поддоне проводится только в положении на торце, кроме того, обвязка рулона в этом положении двумя параллельными вязками нена10 дежна.

Целью предлагаемого изобретения является установка и обвязка рулонов на поддоне как в положении на торце, так и в положении на боку, причем в положении на торце вязки

15 накладываются крест накрест, а в положении на боку — по наружному диаметру рулона и по бруску поддона, обеспечивающих надежную устойчивость рулонов в зависимости от их габаритов и предохраняющих поверхности поло20 сы в рулоне от повреждений при транспортировке.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленной на основании

Г-образной стойкой, на консольном конце ко25 торой смонтирована направляющая с пазами и реечно-зубчатым приводом для поворота направляющей, при этом в пазах направляющей на подшипниках установлена каретка с гидро600033

55

60 цилиндром для ее привода и штырем для рулонов, а механизм передачи рулонов снабжен поворотным столом с установленными на нем подвижными упорами, связанными с системой подпружиненных рычагов и роликами для фиксации рулонов с поддонами.

На фиг. 1 показан участок обвязки рулонов с поддоном, вид в плане; на фиг. 2 дан разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 представлен узел 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по  — В на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез по à — Г на фиг. 4; на фиг. 7 дан эскиз рулона с поддоном, положение на торце; на фиг. 8 — эскиз рулона с поддоном, положение на боку.

Описываемое устройство обвязки рулонов с поддоном в составе агрегата упаковки широких рулонов включает в себя кантователь 1 рулонов, механизм 2 подачи поддонов, механизм 3 передачи рулонов, машину 4 обвязки рулонов с поддоном, разгрузочный транспортер 5 и поворотное приспособление 6.

Механизм 3 передачи рулонов имеет приемные балки 7, две связанные между собой тележки 8 с подъемными от гидроцилиндров столами 9, гидроцилиндр 10 перемещения тележек, поворотный стол 11 с приводом поворота от гидроцилиндра 12. На боковых поверхностях поворотного стола 11 закреплены подвижные упоры 13, которые через рычажную систему 14 связаны с роликами 15 и пружинами 16. Под действием пружин упоры 13 находятся в поднятом положении, а ролики

15 в опущенном. В поворотном столе установлены винты 17, фиксирующие упоры 13 в опущенном положении. На столе 9 с тележкой установлены линейки 18.

Поворотное приспособление 6 установлено около кантователя рулонов и имеет Г-образную неподвижную стойку 19, на консольном конце которой, расположенной на продольной оси участка, выполнена вертикальная расточка. В расточке на подшипниках 20, собранных в стаканах 21, установлен вал 22, жестко связанный с направляющей 23. На валу 22 выполнена шестерня 24, находящаяся в зацеплении с зубчатой рейкой 25. Перемещение рейки производится двумя гидроцилиндрами

26 одностороннего действия. В пазах направляющей на подшипниках 27 установлена каретка 28 с запрессованным на ней штырем

29. На боковых поверхностях направляющей закреплены гидроцилиндры 30 перемещения кареток.

В зависимости от устанавливаемого положения рулона на поддоне, на торце или на боку на участке обвязки рулонов с поддоном различаются два режима работы.

В положении па торце. Штырь поворотного приспособления располагается перпендикулярно продольной оси участка, как показано на фиг. 1. Кантователь с предварительно установленным на ней деревянным поддоном устанавливается в положении приема рулонов.

Пои этом середина поддона совпадает с про5

ЗО

4 дольной осью кантователя. Цепным транспортером, расположенным в головной части агрегата, рулон в положении на боку подается в позицию кантователя, после чего последний кантует рулон из положения на боку в положение на торец, одновременно устанавливая рулон на поддон. По окончании кантовки столом тележки механизма 3 передачи рулонов рулон вместе с поддоном поднимается над опорной поверхностью кантователя, перемещается к машине 4 обвязки рулонов с поддоном и устанавливается на поворотный стол 11 по оси машины обвязки рулонов с поддоном. Упоры 13 поворотного стола 11 при этом режиме работы находятся в опущенном положении, зафиксированном винтом 17. После наложения первой вязки рулон с поддоном поворачивается поворотным столом на 90, и производится наложение второй вязки, перпендикулярной первой. Таким образом на рулон с поддоном накладываются две вязки крест накрест, проходящие по оси рулона. После этого обвязанный рулон поворотным столом устанавливается в исходное положение тележкой механизма

3 передачи рулонов, снимается с поворотного стола и передается на разгрузочный транспортер, который выполняет функцию накопителя готовых упакованных рулонов с поддоном.

Отсюда рулоны краном или напольным транспортом убираются на склад готовой продукции.

В положении на боку. Кантователь находится в раскантованном положении, т. е. его опорные поверхности располагаются заподлицо с приемными балками 7 механизма 3 передачи рулонов. Штырь 29 поворотного приспособления установлен по оси участка в сторону цепного транспортера, расположенного в головной части агрегата упаковки рулонов. По высоте штырь располагается на уровне внутреннего отверстия рулона, установленного на транспортере в положении на боку. Цепным транспортером рулон подается на штырь поворотного приспособления. Гидроцилиндрами

30 каретка 28 со штырем поднимает рулон в верхнее положение. Одним из гидроцилиндров

26 через рейку 25 и шестерню 24 направляющая 23 поворачивается на 180, штырь с рулоном устанавливается по оси участка. Механизмом подачи поддонов на опорные поверхности кантователя и приемных балок механизма 3 передача рулонов предварительно выдается деревянный поддон, при этом середина поддона совпадает с осью участка, Штырь поворотного механизма с находящимся на нем рулоном опускается и устанавливает рулон на поддон, при этом штырь опускается несколько ниже для того, чтобы исключить контакт между ним и поверхностью отверстия рулона. Поворотный стол 11 в этом режиме работы неподвижен, а упоры 13 находятся в поднятом положении. Столом 9 с тележкой рулон вместе с поддоном поднимается над опорными поверхностями и перемещается к машине обвязки рулонов с поддоном до соприкоснояе600033

5 ния первого бруска поддона с упорами 13, что обеспечивает расположение бруска по оси машины. После установки рулона с поддоном на поворотный стол производится наложение вязки по наружному диаметру рулона и бруску поддона. После наложения первой вязки тележкой рулон с поддоном приподнимается над поворотным столом, при этом линейки 18, нажимая на ролики 15, сжимают пружины 16 и утапливаются упоры 13. В таком положении упоры не мешают перемещению рулона с поддоном. Длина линеек 18 выбрана с таким расчетом, чтобы после прохождения первого бруска над упорами ролики 15 освободились, и упоры под действием пружин поднялись для остановки по оси машины обвязки рулонов с поддоном второго бруска поддона.

После наложения второй вязки тележкой обвязанный рулон устанавливается на разгрузочный транспортер.

Такое конструктивное выполнение участка обвязки рулонов с поддоном позволяет производить обвязки рулонов с поддоном в одном из двух необходимых положений на торце или на боку. Это обеспечивает надежную устойчивость рулонов в зависимости от их габаритон и предохраняет поверхности полосы в рулонах от повреждений в процессе транспортировки.

Формула изобретения

Устройство для обвязки рулонов с поддоном, содержащее кантователь рулонов, установленный на основании, и механизм передачи рулонов, отл и ч а ю шее с я тем, что, с це10 лью обеспечения обвязкп рулонов как в положении на торце, так и на бок, оно снабжено закрепленной на основании Г-образной стойкой, на консольном конце которой смонтирована направляющая с пазами и реечно-зубча15 тым приводом для поворота направляющей, при этом в пазах направляющей на подшипниках установлена каретка с гидроцилиндром для ее привода и штырем для рулонов, а механизм передачи рулонов снабжен поворотным

20 столом с установленными на нем подвижными упорами, связанными с системой подпружиненных рычагов и роликами для фиксации рулонов с поддонами.

Источники информации, 25 принятые во внимание при экспертизе

1. Труды НИИИНФОРМТЯ5КМАШ.Металлургическое оборудование, 1973, № 1, с. 10.

600033

ОИязонная лента

Рупон

Поддон

Фиг. х

Рулон

ПоИон чолнзочнаЯ лента ч-аг. 8

Редактор А. Осочников

Заказ 923/11 Изд. л1з 369 Тираж 1075 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель И. Хаустов

Техред Л. Расторгуева

Корректоры: Л. Брахнина и О. Тюрина

Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном Устройство для обвязки рулонов с поддоном 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к стяжке для обвязки тюков, таких как кипы хлопка, которые имеют тенденцию расширяться вдоль основной оси

Изобретение относится к устройству для вязки арматурных стержней и к способу разогрева устройства для вязки арматурных стержней

Изобретение относится к автоматическим обвязочным упаковочным машинам и к автоматическим обвязочным упаковочным системам

Изобретение относится к мобильному обвязочному устройству для обвязки упакованного груза обвязочной лентой, которое имеет натяжное приспособление для приложения натяжения к петле обвязочной ленты, а также приспособление для фрикционной сварки для создания соединения фрикционной сваркой в двух лежащих друг на друге зонах петли обвязочной ленты, и заряжаемый накопитель энергии для хранения энергии, которая предназначена для выдачи в качестве приводной энергии, по меньшей мере, для приспособления для фрикционной сварки для создания соединения фрикционной сваркой

Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к оборудованию участков обвязки рулонов с поддоном агрегата упаковки широких рулонов
Наверх