Устройство для связывания рулонного волокнистого материала

 

О П И С А Н И Е (и) 600035

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.11.76 (21) 2421972/28-13 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.03.78. Бюллетень № 12 (45) Дата опубликования описания 11.04.78 (51) М Кч 2 В 65В 27/12

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.798.4 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ю. Б. Теперман, А. Л. Тутов, А. П. Васильев, Ю. Н. Терехов, А. И. Карпов, М. Ф. Алимов, Э. P. Нигин и Е. С. Воронин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВЯЗЫВАНИЯ РУЛОННОГО

ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к установкам для упаковки изделий, а именно к установкам для рулонирования и упаковки завернутых матов из волокнистого материала тина стеклянного волокна или минеральной ваты.

Известно устройство для связывания рулонного волокнистого материала, содержащее горизонтальный транспортер для рулонов и расположенный над ним под углом поворотный в вертикальной плоскости другой транспортер (1).

Это устройство обладает тем недостатком, что при упаковке используется склеивание, что делает ее недостаточно надежной.

Целью изобретения является повышение надежности упаковки рулонов путем их связывания при непрерывной подаче рулонного материала и повышение производительности.

Достигается это тем, что на горизонтальном транспортере смонтирована поворотная игла для шпагата, а на поворотном транспортере укреплен узловязатель, при этом свободный конец поворотного транспортера может быть подпр ужинен.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

Устройство для связывания рулонного материала типа стекловолокнистого ковра 1 содержит сушильно-полимеризационный конвейер 2, режущий инструмент в виде гильотины

3, склиз 4, поддерживающую направляющую

5, скалки 6 рулонировщика. Концентрично скалкам размещены ролики /, закрепленные с помощью пружин 8 на двуплечпх рычагах 9.

За рулонпровщиком установлены верхний наклонный транспортер 10 и нижний транспортер 11, причем верхний транспортер смонтирован с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, а его свободный конец закреплен на штоке 12 пневмоцплиндра посредством компенсационной пружины 13. Между транспортерами натянут шпагат 14, пропущенный в ушко поворотной иглы 15, закрепленной на нижнем транспортере 11, и узловя15 затель 16, смонтированный на верхнем поворотном транспортере 10. 11од склизом 4 установлен механизм для подачи бумаги.

Устройство для связывания рулонного материала работает следующим ооразом.

Ковер 1 с сушильно-полимеризационного конвейера 2 проходит гильотину 3 и по склизу 4, направляющей 5 попадает между скалками 6 рулонировщика, начинает работать привод вращения скалок, которые при этом

25 рулонируют ковер. По мере увеличения даметра рулона, при одних и тех же оборотах скалок, линейная скорость намотки возрастает.

Чтобы синхронизировать скорости поступления ковра 1 с конвейера 2 с намоткой ковра, 3Q привод выполнен с муфтой проскальзывания, 600035 (ocTàâïòåëü И. Хаустов

Тсхрсд Л. Расторгуева

Корректоры: Л. Бракннна и О. Тюрина

Редактор T. 1Тнлппенко

Заказ 923/5 Изд. М 369 Тираж 1075 Подписное

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 475

Типография, пр, Сапупова, 2 которая обеспечивает постоянную линейную скорость при рулонировании.

За 200 мм до окончания рулонированпя ковра мехкду витками рулона подается отмеренный в механизме 17 лист бумаги, который, вращаясь вместе с рулоном, наматывается на последний.

Для того чтобы конец бумаги не выскочил из рулона, установлены направляющие ролики

7, которые через компенсационные пружины 8 рычагом 9,прижимаются к рулону.

Скалки 6 рулонировщика перестают вращаться, когда консц ковра 1, обернутый бумагой, находится наверху, опускается верхний транспортер 10, прижимаясь ремнями к рулону, не давая развернуться рулону при транспортировке. После прижима рулона верхним транспортером 10 из него вынимаются скалки

6, возвращаясь в исходное положение, и он переносится на позицию обвязки.

Затем зажатый и транспортируемый ремнями транспортеров 10 и 11 рулон доходит до шпагата 14, натянутого между ушком иглы 15 и узловязателем 16, отводит его по образующей рулона до остановки последнего в позиции обвязки.

Игла 15 со шпагатом 14 заходит в узловязатель 16 и возвращается в исходное положение. Вал узловязателя делает один оборот, 4 происходит завязка узла и рулон выбрасывается из упаковщика.

Для предохранения рулона от пережатия между штоком 12 пневмоцилиндра и рамой

5 верхнего транспортера 10 установлена компенсационная пружина.

Внедрение установки для упаковки рулонного материала позволит повысить надежность упаковки, освободит двух человек в смену при

10 четырехсменной работе на участке с вредными условиями труда.

Формула изобретения

1. Устройство для связывания рулонного во15 локнистого материала, содержащее горизонтальный транспортер для рулонов и расположенный над ним под углом поворотный в вертикальной плоскости другой транспортер, отличающееся тем, что, с целью повыше20 ния надежности связывания рулонов, на горизонтальном транспортере смонтирована поворотная игла для шпагата, а на поворотном транспортере укреплен узловязатель.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ю щеес я

25 тем, что свободный конец поворотного транспортера подпружинен.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №207105, 30 кл. В 65В 27/12, 1963.