Термический пресс

 

О П И С А -Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

« I 6Oll80

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.76 (21) 2386979/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.04.78. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 14.04.78 (51) М.Кл.- В 30 В 13/00

В 30 В 15/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений н открытий (53) УДК 621.979.06 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. В. Муркин, О. В. Чугунов, А. М. Дегтярев, И. П. Букреев и В. Я. Красновский (71) Заявитель (54) ТЕРМ И Ч ЕС К И Й П РЕС С

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться во всех отраслях народного хозяйства для изготовления IIITBMlnoBBнных заготовок, представляющих собой оребренные оболочки.

Известны термические прессы, в которых деформирующее усилие создается за счет теплового расширения элементов установки (1).

Известен термический пресс, содержащий контейнер и оправку с охлаждающими каналами (2).

О правка, на которой оформляется рельеф изделия, может быть монолитной (при тепловом съеме огштам пован ного изделия или при его разрезке для съема) или раз|борной (при механическом способе съема изделия).

Разборная (секторная) оправка применяется в случае, когда полученное оребрение имеет высоту, превы|шающую величину теплового расширения QTIIITBMnîBBííoãо изделия при нагреве его до допустимых температур.

Известно, что жесткость полученного изделия тем больше, чем выше ребра жесткости. При этом, как правило, ребра должны иметь взаимно пересекающиеся направления — «вафельное» оре брение. Из практики известно, что высота ребер зачастую превышает величину л инейного отштампованного изделия при его нагреве. Поэтому создание разборной оправки стано вигся необходимым.

Однако, разборная оправка имеет ряд недостатков:

1) .между секторами, из которых она состоит, неизбежно имеются зазоры, которые

«логлощают» часть рабочего хода термического пресса, и без того небольшого;

2) изготовление разборной секторной oIIравки связано с большой трудоемкостью, что обусловлено тщательной подгонкой секто<о ров;

3) эксплуатация разборной оправки при значительных размерах изделия (свыше 1 м) требует применения специальных приспособлений для манипулирования крупногабаритными, тяжеловесными и, в то же время, обработанными с высокой точностью деталями прои выполнении сборки,и разборки.

Целью изобретения является упрощение конструкции термического пресса и расшире20 ние его технологических возможностей.

Для достижения этой цели в термическом прессе рельефная оправка выполнена состоящей из двух уста новленных концентрично и с зазором один относительно другого монолитных элементов.

В обоих элементах оправки выполнены каналы для охлаждения. Внутренний элемент представляет собой тело, вращения с винтовой канавкой на наружной поверхности.

ЗО Внешний элемент представляет собой кольцо

601180

55

60 с цродольными KBHBBKBìH на внутренней поверхности и конической наружной поверхностью, конусность которой .равна конусности внутренней поверхности контейнера. При этом штампуем ая деталь palono v BraeTca между внутренним и внешним элемента ми оправки.

Предлагаемая конструкция термического пресса может быть использована для получения цилиндрических и конических оболочек

III T BIM;noâ àê.

На чертеже изображен термический пресс, продольный и поперечный разрезы. Он содержит кольцевой контейнер 1 и рельефную опранку. Рельефная опра вка cocTQIHT из внутреннего элемента 2, имеющего форму тела вращения с каналами 8 для охлаждения и винтовой канавкой 4 на наружной поверхности (в этой канавке располагается винтообразное ребро заготовки 5), и внешнего элемента 6, предста вляющего собой кольцо с канала ми 7 для охлаждения и продольными канавками 8 на внутренней поверхности. Конусность наружной поверхности кольца равна кон усности внутренней поверхности контейнера. В продольных кана вках 8 внешнего элемента оправкн ра сполагаются продольные ребра заготовки 5.

Термический пресс работает следующим образом. В нагревательной печи (на чертеже не показана) нагревается кольцевой .контейнер до оптимальной температуры. Эта температура выбирается, исходя из режимов, рекомендованных для материала штампуемой заготовки. Для заготовки из алюминиевого

cnëBâB эта температура составляет 420—

500 С. Заготовка, и меющая стенку постоянной толщины, надевается на внутренний элемент оправки. Плотная посадка заготовки может быть обеспечена за счет подогрева последней до 150 †2 С. Затем на заготовку плотно надевают внешний элемент оправки.

Плотная по садка может быть обеспечена за

=чет подогрева этого элемента до 150 †2 С.

Для обеспечения плотного ко нтакта между внутренним и внешним элементами оправки и расположенной между ними заготовкой можно использовать небольшой технологичекий уклон (порядка 1 — 2 ) . Собранные таким образом оправку и заготовку помещаюг внутрь предварительно нагретого контейнера.

Затем оправку нагревают до рекомендованных для материала детали температур в нагревательной печки. По,мере прогрева тела о пра вки она оказывает давление на материал

",,BIoòoâêH, застав.чяя его затекать в рельефные канавки. Таким образом формируегся заданная поверхность штампуемой заготовки.

По достижении нужной температуры нагре в оправки, прекращают, извлекая, нап ример, всю сбор ку из печи. Охлаждают внутренний и внешний элементы оправки, например, прапуская холодную воду по каналам для охлаждения. При этом натяг:между контейнером и оправкой снижается. Последнюю извлекают из .контейнера и разбирают. Напряжений натяга между внутренним и внешним элементами оправки нет, так.как под действием рабочих нагрузок, металл штампуемой заготовки вытекал в винтовую и продольные канавки. Сначала удаляют наружный элемент оправки, перемещая его вдоль оси. Продольные ребра lnTBMпованной заготовки не мешают этому перемещению. Затем свинчивают штампованную заготовку с внутреннего элемента оправки (разъем осущесгвляется по принципу «виконт — айка»). После этого термический пресс готов .к повторению технологического цикла.

Наличие двух монолитных элементов, составляющих оправку, позволяет изготавливать штампованные детали с ребрами, высота которых превышает величину линейного расширения штампуемой детали при нагреве се до допусгимых температур, не прибегая к разборной оправке.

Взаимно пересекающиеся напра аления внутренних и наружных ребер обеспечивают наибольшую прочность и жесткость оболочки при .минимальном ее весе.

Отсутствие зазоров между секторами позволяет использовать все тепловое расширение оправки для воздействия на штампуемую деталь. Такое исполнение рельефной оправки упрощает конструкцию термического пресса.

Формула изобретения

Термический пресс, преимущественно для изготовления оболочек, содержащий кольцевой контейнер и установленную в нем оправку, отличающий ся тем, что, с целью упрощения ко нструкции и расшИрения технологических возможностей, оправка состоит из двух установленных концентрично и с зазором один относительно другого монолитных э IBMOHTQB, один из которых, преимущественно в нутренний, выполнен в,виде тела вращения с,винтовой канавкой на наружной поверхности, а другой — в виде кольца с конической наружной поверхностью и продольными канавками на внутреиней поверхности, при этом

IB обоих элементах выполнены каналы для охл а ж.ден и я.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № кл. В 21 D 31/00, 1957.

2. Журнал «Кузнечно-шта мповочное производство», 1970, № 11, с. 15 — 19.

601180

Б -b в

Составитель Н. Кулакова

Те.:ред Л. Гладкова

Корректор И. Симкина

Редактор Н. Вирко

Подписное

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Заказ 117/22! Изд, ¹ 127 Типаж 592

НПО Госу арствепиого комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-З5, Рауьиская наб., д. 4/5