Способ гранулирования порошкообразных отбеливателей на основе пербората натрия

 

Союз Соввтскмх

Социалмстнчесних

Республик

О П (11) 602215

ИЗОБРЕТЕН «чйе и АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву(22) За"влено12.04.76 (21) 2353428/2З-26

2 (Sl) М. Кл.

В 01 J 2/20

С 01 В 15/12 с присоединением заявки №

Гаеудерстеенный немнтет

Севвта Мнннстров СССР не делам нзобретеннй н етнрмтнй (23) Приоритет(4Й) Опубликовано15.04.78.Бюллетень. М 14 (4б) Дата опубликования описания 29.03.78 (53) УДК 66.099.2 (088.8) В, М Беляев, B, H. Пащенко А. Ф, Ложкин C. Ф KYaP oaý

И. Ф. Олонцев и Н, Г. Лопатина ! (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель

ГЬрмский политехнический институт (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ

ОТБЕЛИВАТЕЛЕЙ НА OCHOEE ПЕРБОРАТА

НАТРИЯ

Изобре тение относится к способам гратв, лирования порошкообразных отбелива|елей и может быть использовано при гранулировании препаратов бытовой химии, содержащих перборат натрия.

В частности, предлагаемый способ гранулирования предназначен для получения в грвцулироввнном виде отбеливающих средств следующего состава, aec.%:

Парборат натрия 50

Суп ьфонол 3 8

Поливиннловый спирт 0 — 1

Трилон "Б 0 — 1

Гексаметафосфат натрия 0 — 10

Оптический отбеливатель 0,1-0,4

Сульфат натрия До 100.

Известен способ гранулирования препаратов бытовой химии, включающий в себя перемешивание, пластификацию и экструзию fig, Однако этот способ применяют для компози->О ций, не содержащих пербората натрия, Известен способ (2 гранулирования порошкообразных отбеливателей на основе пербората натрия, в частности композиции следующего состава, вес.%:

2

ГЬрборат натрия 30

Триполифосфвт натрия безводный .30

Сульфат натрия безводный 35-40

Сульфат магния 0-5

Грвнулированный отбеливатель получают следующим образом.

Указанную смесь загружают в; у -образный смеситель, вращающийся со скорос» тью 15 30 об/мин, где ее перемешивают в ъэчение 5-30 мин и одновременно нагревают до 64-95 С. Затем образующиеся аглоо мараты выгружают и охлаждают при комнатной температуре.

Гранул оме трический состав получаемого продукта:

Размер сит, мм Вых од, %

> 0,71 38

0,5-0,71 45

0,25-0,5 13 (0,25 4 Гг).

Недостатками этого способа является то, что выход товарных грацул размером более

0,71 мм не превышает 38%, а также то, 4 что в процессе нагревания композиции до

602215

70 С в течение 10 мин теряется окono 3 активного кислорода, что приводит к снижению качества продукта, т, е, уменьшению отбеливаюшей способности пре парата, Бель изобретения - повышение выхода то- 5 варных гранул и снижение потерь активного кислорода.

Цель достигается предпагаемым способом гранупировая я порошкообразных материапов на основе пербората натрия, заключающимся щ в том, что смешение компонентов ведут со скоростью 80-120 об/мин в течение 0,1

0,2 мин с поспвдуюшвй гранупяцией, охлаждением и одновременным измельчением грануп в псввдоожиженном ence npa caopocTa E5 ожижающего агента 2,2-2,5 м/с.

Отпичия предл агавмого способа заключаются в том, что перемешивание компоиэнтов надут со скоростью 80-12О об/мин в течение 0,1-0,2 мин, а охлаждение ведут одно-,26 временно с измельчением сформованного матвривта в псевдоожнжвнном спое при скорости ожижающего агента 2,2-2,5 м/с.

Белесообразность выбранных режимов об, усцовлена спедующими соображениями, М

При пврвмешивании смеси со скоростью

80-120 об/мин в течение 0,1-0,2 мин наrpesaaaе смеси осуществляют внутри грануцятора без подвода тепла извне, т.е. за счет пвремешивания, перетирания частиц при Ю их перемещении . вдоль;шнека и в формующвм устройстве. Пврборат натрия легко достигает температуры шавпения в местах контакта при трении и деформации. Температура же всей массы ниже и находится в прйЗ5 делах 65-60 С.

Наличие поверхностно-активного aemevraaсупьфонопа позволяет даже при жзначивэльном выделении кристаллизационной воды пвр, бората натрия(ЯаВО > Н О -. НдО)перевеоФ

m свесь в ппастифицированнов состояние, Тем самым обеспечивается равномерное распределение ингредиентов во всей массе смеси. Повышение скорости перемешивания выше 120 об/мин вэ цепесообразно, так как при этом температура смеси повышается вью ше 60 С, а ато приводит к снижению содержш ия активного киспорода, кроме того, масса приобретает такое текучее состояние, при котором образующиеся гранулы слипаются, что ухудшает режим псевдоожижения и увеличивает время кристаллизации. а следовательно, и время охлаждения.

Уюньшэние скорости и вр и прмшиьания не позволяет перевести смесь в пластичное состояние и граяулирование отановится нэвозможным

Предлаггемый способ позволяет повысить вых од товарных грануп (р азме р бопее

0,71 мм) до 93-95 Х и набежать потерь ак-. 60 тивного кислорода, т. е. повысить качество продук та, Пример . Гомогенную смесь порошкообразных компонентов (перборат натрия, сульфонол, попивиниловый спирт, трилон E гексаметафосфат натрия, сульфат натрии, оптический отбеливатель) дозируюшим устройством подают в пресс-формовочный гранупятор, где ее разогревают за счет can тре о ния и деформации частиц до 55-60 С в течение 0,1-0,2 мин и переводят в ггпасга ное-состояние, Пластифицированную массу продавливают через отверстия формующей решетки и в виде жгутов подают в псевдоожиженный слой аппарата дпя конвективной обработки, Пресс-формовочный гращпятор состои т из нагнетающего шнека и формуюшего устройства.;Циаметр шнека 85 мм, число оборотов шнека 100 об/мин, формующее устройство представпявт собой протиршощие лопасти и перфорированную решетку с отверстиями диаметром 2 мм при "живом" сечении 17%.

Аппарат КС апужит для охлаждения и измэпьчения сформованных гранул и имеет прямаугопьное сечение с рисширяющейся частью сепарационного пространства, Дутьевая решет ка щелевого типа с живым сечением 7%.

Скорость ожижающего агента 2,2-2,5 м/с обеспвчи вае т нормальное псевдоожижение,Охпаждение aàóï осушествпяют при комнатной температуре, Грануломэтрический состав подученного продукта, %:

Фракция 1-3 9 3-95

Фракция 0-1 мм 5-7

Потерь активного кислорода при гранулировании нв происходит., Формул а изобрв тения

1. Способ гранупирования порошкообразных отбеливателей на основе пербората нат рия, включающий смешение компонентов при повышенной температуре и гранулообразование с поспедуюшим охпаждением продукта о т и и ч а ю ш и и с я т&му чтоу с цепью повыизэния выхода товарных гранул и снижения потерь активного кислорода, смешение компонентов ведут со скоростью 80-120об/мин в течение О, 1-0,2. мин, а при охлаждении одновременно ведут измельчение гранул в псевдоожиженном слое при скорости ожижаюшего агента 2,2-2,5 м/с.

ИсточжГки информации, принятые Во Внимание прн экспертизе :

1, Пате нт Англии % 1 29 280 5, ror, С 5,Ц, 05,10.72, 2. Патент США N 3522184, кл. 252-99, 27.04 67.