Смазочно-охлаждающая жидкость для алмазного выглаживания металлов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Саюз Саветски»

Саьтиаписэическиx

Республик (йт) дополнительное к авт. свнд-вУ (22) Яайвлено020676 (2I) 2368057/23-04 с прнсоедннеььнеэь заявки,рй (23) Приоритет (43) Опуолнттовано 15,0478. Бтоллетень Ж 14 а (51) М. Кл.

С 10 И 1/36

С 10 И 5/20

ГэщэрэтэбээФИ ээвэтьт

Оэээтэ Мэээьтрээ СОВР

ЭЭ ДЭЭЭИ Эббррбтбббб э этэрнпй (53) УДК 621.892. .621. 7.

° 016.3 (088.8) (45) Дата опубликовании опнсаннтт 1603.78 (72) Двторьт изобретений

Ь.Н. Тютюнников, Т.С. Дьякова и В.Е. Шимко (71) затьвнтель

Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И. Ленина (54 j СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАКЧЦАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ

АЛМАЗНОГО ВЫГЛАЖИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к составам смазочно-охлаждающих жидкостей, прчменяемых для механической обработки металлов, в частности, для алмазного выглаживания металлических деталей тракторных двигателей.

Известны смазочно-охлаждающие жидкости для алмазного выглажнвания металлических деталей на основе керосина, минеральных масел, сульфофрезола, 10 олеиновой кислоты, хлорированного парафина, дисульфида молибдена, машинного масла и эмульсий(1) .

Однако известные жидкости не обеспечивают требуемое качество обрабатываемой поверхности.

В настоящее время для алмазного выглаживания металлических деталей используются минеральные масла, например индустриальное масло 20 121. Ж

Недостатками индустриального масла 20 является налипание на поверхности алмазного инструмента частиц обрабатываемого материала и алмаза.

Смесь налипающих на алмазном ннстру- 28 менте частиц образует на выглажнваемой поверхности детали царапины, вследствие чего не только снижается показатель чистоты обработки, но н появляются бракованные детали. В месте нали- З0 пания частиц на алмазном инструменте давление, алмаз крошится, т.е. зто приводит к повышенному расходу алмазного инструмента.

Для повьыения чистоты обрабатываемой поверхности и срока службы алмазного инструмента предлагаемая смазочно-охлаждающая жидкость на основе минерального масла дополнительно содержит.моноалкнлоламид синтетических жирных кислот Фракции С1 — С4и диал кнлоламид синтетических жирных кислот фракции С10 Clb при следующем соотношения компонентов, вес.Э:

Ионоалкилоламид сннтетическик мирнйх кислот фракции С.1. С4

3-9

Диалкилоламнд синтетических жирных кислот фракции Ст — С1

1-3

Иинеральное масло До 100

Б качестве минерального масла рекомендуется испольэовать индустриаль." ное масло.

Предлагаемая смаэочно-охлаждающая жидкость готовится следующим обраэомт к индустриальному маслу, нагретому до 60-80 С, прн перемешивании добавляют моноалкилоламиды синтетических жирных кислот фракции C — С и диал602537 ный мешалкой и подогревательным устройством. Перед употреблением смазочно-охлаждающую жидкость необходимо также перемешивать.

5 Согласно описываемой технологии были приготовлены рецептуры смаэок, приведенные в табл.1.

Т а б л и ц а 1

Компонент

Состав, М

1 2 3

Моноалкилоламид синтетических жирных кислот фракции С -С„ 3 9 3,75

Диалкилоламид синтетических жирных фраки) С1ь

3 1,25

Индустриальное масло 96 S8 95 укаэанные рецептуры были испытаны в сравнении с индустриальным маслом (состав Р 4) на токарном станке модели lK62. Выглаживателн оснащались син- 35 тетическим алмазом ACS-90, алмазному выглаживанию подвергали детали поршневых пальцев из стали IdX15. Результаты испытания приведенй в табл.2.

Т а б л и ц а 2

Состав, М

Чистота обработанной поверхности, V

Срок с ужбы (стойкость инструмента от заточки до переточки в километрах пути, пройденного инструментом) 10в

36-40

33-41

36-39

15-17

6,2-7,2

7,3-8is

6 4-8,0

16-17

llа

lla

10а килоламид синтетических жирных кислот фракции С -С .Смесь перемешивают до образования .однородного раствора в течение 20-30 мин. Затем полученный продукт охлаждают ° Перемешивание производят в смесителе, представляющем собой цилиндрический аппарат, снабженКоличество ереустановок инструмента при обработке

1000 штук указанных деталей, характеризующих относительный расход ийструмента

602537

1 3

До 100.

Формула изобретения

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Емельянова Тексел М.Борисова Корректор Л. Небола

Заказ 1766/22 Тираж 673 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Х-35д Раушская наб.д дд 4 5

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует иэ данных, приведенных в табл.2, использование предлагаемого состава смазочно-охлаждающей жидкости приводит к повышению чистоты обрабатываемой поверхности на 2 раэ- 5 ряда по сравнению с применением одного индустриального масла, скорость обработки увеличивается в 1,5 раза, а стойкость алмазного инструмента в

2"25 раза. Кроме того, применение этой смазки исключает необходимость применения дополнительных моющих средств и предупреждает налипание частиц металла и обрабатываемого инструмента на его поверхности. 15

Смазочно«охлаждающая жидкость для алмазного выглаживания металлов на основе минерального масла, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения срока службы алмазного инструмента и чистоты обрабатываемой поверхности, жидкость доп лнительно содержит моноалкилоламид синтетических жирных кислот фракции С1- С и диалкилоламид синтетических жирных кислот франкции С1 - при следующем содержании компонентов, вес.3>

Моноалкилоламид синтетических жирных кислот фракции Cl -С4, 3-9

Ддалкилоламид синтетических жирных кислот фракции СрСц, Минеральное масло

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Торбило В.М. Алмазное выглаживвние, М., Машиностроение, 1972, с.4.

2. Государственные стандарты СССР, Смазки, N,, иэд. Государственного комитета стандартов, мер и измерительных приборов СССР, 1964, с. 235, ГОСТ

1707-51.