Установка для сушки сыпучих материалов

 

О -fl" É С А Н И Е

Союз Советских

Социалистимеских

Республик (11) 602755

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

16l) Дополнительное к авт. свид-ву

2 (51) М. Кл (22> Заявлено 31.03.76 (21)2342308/06 с присоединением заявки № 26 17/04

Государственный номнтет

Совета Мнннстров СССР оо делам нзооретеннй н отнрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.04.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 15.03.78 (53) УДК 66.047.751 (088.8) О. A. Кремнев, В, Р. Боровский, Л. М-Г. М иинаевский, В. Г. Громов и Л. H. Грабов (72) Авторы изобретения

Специальное опытно-конструкторское бюро института технической теппофизики АН Украинской ССР (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильной технике, а именно к установкам для сушки сыпучих материалов, например семян хлопчатника, и может быть испопьзовано в различных отраслях промышленности. 5

Известны установки дпя сушки сыпучих материалов, содержащие многозонный сушиль. ный туннень с автономны..i тепповентиляционным оборудованием в каждой зоне и перемещаемые вдоль туЕсиепя емкости с высушиваемым материалом 111.

Воздух, нагреваемый в паровых калориферах, подается вентилятором в сушильную зону, где сверху вниз омывает высушнваемый материал. Затем в приямке лола, представпяющем собой два короба переменного сечения, обращенных друг к другу широкими торцами, воздух изменяет свое направление на 180 и равномерно распределяясь по длине тележки, обдува т материал, находящийся на второй паре тепежек — снизу вверх. Далее, благодаря анапогичной форме потопка сушипки, воздух опять изменяет о свое направление на 180 и равномерно сверху вниз омывает материан на третьей

2 паре (емкостей) тепежек Затем через боковые рецнркуляционные каналы воздух поступает к вентилятору . Часть отработанного воздуха выбрасывается наружу, вмес То него подсасывается такое же количество свежего воздуха.

Г!о мере прохождения тележек по сушипьным зонам меняется направление обдува . теплоносителем, что создает дополнительные усповия дпя равномерной сушки. В корпусе сушилки установлены боковые и потолочные лабиринтовые уплотнения B виде гибких теплостойких фартуков, которые при смешениях тележек от номинального положения цо длине сушилки создают пабиринтовые уплотнения с торцовым листом тележки, что препятствует движению воздуха вдоль сушилки и обеспечивает аэродинамическую независимость работы смежных зон, Принятая схема репиркуляции воздуха в зоне с частичным выбросом отработанного воздуха и подсосом свежего (регупируктся шиберами ) позволяет создавать и автоматически поддерживать требуемый тепповпажностный режим.

Загрузочный тамбур сушилки предотврациет выброс горячего воздуха в цех при загрузке тележек за счет установки и непрерывной работы вытяжного вентилятора, который отсасывает горячий, воздух, выходящий из первой зоны через тележки с материалом.

В описанном устройстве время сушки задается циклом перемещения тележки по туннелям, что обеспечивает одинаковое время пребывания в сушилке всех элементов высушиваемого материапа.

Установка позволяет оргайизовать автономные раэнотемпературные сушильные зоHbl с заданным в каждой зоне тепцов>пажностным и аэродинамическим режимом, в соответствии с теорией и практикой сушки данного конкретного материал >Ä

Однако конструкция этой установки ие позволяет сушить ппохоиродув effb)e сыпу20 чие материалы, а применяется B основном для сушки кусковых ипи штучных материалов: кирпичей, )fa>le)ie)f,!)a)novo)i: с п)епком, фруктов.Пс.ред сушкой эти .;) >)териап>ь> раскпадь>ва)от ся с зазорами иа перфор«роваииыо поддоны, которые устанавпив>нотся иа тележки.

Ианная установка ие обеспечивает возможность подачи теппоиосите»я в слой и щ)одуDKII сыпр чего материала в слое, При этим причинам, посмотря иа указанные преимущества, известные туниепьиые установки Ife ир именя)отся дпя суf)>A!f сыпучих материалов.

С целью пОвышеиия экономично "I«>f )fpoизводитепьности сушильной установки каж- З5 дая емкость выполнена в виде бункера с . вертикальными пе>)g>of) >fpoBff)f))bff f >f перегородками uf)y i p>l,образующими центральный и периферпйиые щелевые каналы,полк))юча емые в смежных зо)>ах в чередующемся )то,О рядке соответстве)«чо к всас>,1>)а)о>1>ей и иагнетательиой и пи ия м теииовепт>))>>>и>1>»)>)ого оборудования, причем всасывающие и нагиетатепьиые линии выполнены в боковых стенках туннеля и совмещены в каждой зоне> после перемещения бункеров и их фиксации

> с соответствую дими каналами.

На фиг. 1 изображена описываемая установка, горизонтальный разрез; иа фиг. 2 - M разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез ио Б-Б на фиг. 1.

Установка содержит туннель 1, загрузочный тамбур 2, сушипьные зоны 3, перемещаемый бункер 4 с сыпучим;материапом 5, неподвижные каналы 6, расположенные в боковых стенках туннеля, подвижные каналы 7, образованные в перемещаемом бункере 4. перфорированными вертикальными перегородками 8; пабириитные упиотие- 60

4 н>и, состоящие из неподвижной части 9 и подвижной части 10, укрепленной на перемещаемом бункере 4,репьсовый подвесной путь 11; теппогенератор 12; центробежный вентилятор 13, всасывающий 14 и выбросной 15 воздуховоды с регупирующими заспонками 16, дверь 17 загрузочного тамбура

2 и дверь 18 дня выгрузки материала.

Установка работает следующим образом.

Бункеры 4, с засыпаннымив них, например хлопковыми семенами, устанавпивак>т перед загрузочным тамбуром на рельсовые пути 11. Так как установка полностью автоматизирована, это позволяет загрузку влажного материала и выгрузку сухого материала, а также;поддержание теплоапаж постных режимов по сушильным зонам, то есть суп>ку, осуществлять по заданной ирограм;,>е. По истечении заданного интервала времени открывается дверь 17 загрузочного тамбура 2 и бункер 4 перемешается в первую зону туннеля — сушильную зону 3, Воздух, нагретый теплогенератором 12 до заданной температуры (100 - 120 С), с помощью выбросиого воздуховода 15 по неподвижным каналам 6, расположенным в стенках туннеля 1, поступает в каналы 7 перемещаемого бункера 4, образованные перфорированными вертикальными. перегородками 8, продувает спой высушиваемого материала 5 и через смежные .каналы 7 этого бункера выходит из него. Отработанный воздух ио неподвижным каналам 6, размещенным в иротивоиоиожиой стенке туннеля 1 и через всасывающий воздуховод 14 отсасывается на рециркуляцию. Каналы 6 и 7 в перемещаемом бункере и в стенках сушильного туннеля во время нахождения бункера 4 в последнем совпадают, что обеспечивает равномерную продувку слоя »)атериапа Hего равномерную сушку. Лабиринтные уилотне»»>I 9 и 10 обеспечивают аэродинамическую автономность работы зон 3 и возможность работы смежных сушильных зои с разпичными тепповлажностиыми режи мами.

По истечении определенного времени сушки бункер 4 передвигается в следующую ио ходу сушильную зону 3. В этой зоне изменяется направление продувки теппоносителя через высушиваемый материал. Неподв ижиые ка)) алы 6 > которые в первой зоне были отсасывающими, во второй зоне становятся нагиетатепьны ми.

Процесс сушки повторяется во второй зоне аналогично первой, с указанными выше изменениями. В момент каждого перемещения бункеров один бункер из загрузочного

»амбура2 поступает в туннель 1, а другой бункер 4 с высушенным материалом 5 выходит из туннеля 1.

6027 55

Описанная сушипьная установка позвопяет равномерно и быстро высушивать сыпуч»е», особенно, ппохо сыпучие материапы, такие, как, например хлопковые семена, для которых сушильные установки. вообще отсутствуют. Конструктивная блочная схема установки (бпоки — камеры) позволяет создавать их любой производитепьности, а возможность организации научно-обоснованного ступенчатого режима сушки обеспечивает высокую интенсивность процесса.

Формула изобретения

1. Установка дпя сушки сыпучих материалов, например, семян хлопчатника, содержащая многозонный сушипьный туннель с автономным тенповентипяционны м оборудованием р каждой зоне» перемещаемые вдоль туннеля емкости с высушиваемым материалом, о т JI » ч а к i» с я тем, iTG, с цепью повь:и ен ья эконо; и. ности и увеличения производптепьцост -..:+ дая емкость выполнена в B»äå бункер; i; вертикальными перфорированными церн о ..кам и внутри, образук,шц M и центрапь:цп Jf и периферийные щепевые каналы, цодкпк мые в смежных зонах в чередукщемся порядке соответственно к всасывающей и нагнетательной пиниям тепловентипяц»о»ного оборудования.

2. Установка по п. 1. о т п и ч а юш а я с я тем, что всасывающие и пагнг-. татепьные линии выполнены в боковых стенках туннеля и совмещены в каждой зоне, по ..ле перемещения бункеров и их фиксации, c: соответствующими каналами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство ¹ 457858, кп. F 26 В 13/02, 1971, 662 „55

Фиг.Я

° С

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор H. кирилов Техреп К. Гаврон

Корректор П. Макаревич

Филиал fll ill "1!йтент" Г> ъ жгород, ул. Г роr ктч..)я, 4

Заказ 1827/34 Тираж 87 5 ГЬИписное

Ш.!ЛИЛИ Государственного комитета Совета Министров СССl по делам изобретений и открытий

1130 5, Москва, Ж-35, Раун сная н . б„д, 4/.»