Резиновая смесь для фрикционных резин

Авторы патента:

ГОЛКИН В.Б.

БОРОДУЛИН М.М.

ЛАВРОВА Л.М.

C08L9C08K7/12 -

ОП И<АНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советсккк

Соцкалкстнческкк

Республик

< >603219

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву2197288/23-05/ (22) Заявлено 22,11.76 (21) 2421751/23-05 (51) М. Кл.

С 08 4 9/00

С 08 К 7/12 с присоединением заявки %â€” (23) Приоритет 08,1275 (43) Опубликовано 25.11.78. Бюллетень № 43 (45) Дата о убликовання описания 26.11.78

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 678 ° 4 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Б.Голкин, М.М.Бородут ин и Л.М.Лаврова (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ФРИКЦИОННЫХ РЕЗИН

12-20

4-10

30-40

4-15 до 100

Данное изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке резиновой смеси для фрикционных резин.

Известна резиновая смесь для фрикционных резин, включающая связующее на основе карбоцепного каучука (каучук или смесь каучука с фенол" формальдегидной смолой), вулканиэующую группу, наполнитель и асбест (1) .(0

Резины из данной смеси характеризуются нестабильными физико-механическими свойствами.

Извества также резиновая смесь для получения резин различного технического назначения, включающая кроме укаэанных выше компонентов дополнивЂ” тельно асбестовую пыль, проходящую через сито с размером стороны ячейки в свету более 0,25 мм (2) . Резины из данной смеси характеризуются неудовлетворительными прочностными и фрикционными свойствами.

Цель изобретения вЂ” повышение прочностных и фрикционных свойств резин, а также снижение себестоимости последних.

Это достигается введением в резиновую смесь асбестовой пыли, проходящей через сито с размером сторот ы ячейки в свету 0 24-0 25 мм при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Полимерное связующее на основе карбоцепного каучука

Вулканизующая группа

Асбест

Асбестовая пыль

Наполнитель

В качестве связующего используют бутадиен-нитрильный, бутадиен-стирольный, стереорегулярный изопреновый каучук и комбинации указанных каучуков с фенолформальдегидной смолой.

B качестве наполнителя используют барит, сурик железный, графит и др.

Асбестовая пыль является отходом текстильного производства и представляет собой пыль, проходящую через сито с размером стороны ячейки в свету 0,24-0,25 мм.

Примеры рецептур известной и предлагаемой смесей представлены в таблицах 1-3 °

Свойства резиновых смесей и резин из них указаны в таблицах 4-6.

603219

Состав резиновых смесей

Состав ингредиентов

Каучук бутадиен-нитрильный (СКН-26) 16,6

16,6

16,6 16,6 16,6

1,66

1,66 1,66

1,66

Хлоранил

Ускорители

Пластификатор

1,66

39,21

1,66 1,66 1,66

39,21 39,21 39,21 39,21

35,21 29,,21 24,21 22,21

Наполнитель

17,0

39,21

4,0

10,0 15 0

Таблица 2

Состав резиновых смесей

Резиновая смесь, вЕс.% предлагаемая

Наименование ингредиентов

Примеры

) 7 (8 ) Каучук бутадиен-стирольный (CKC- 3()TiPKM 15) 17,26 17, 26

17,26

17,26 17,26

3 5

3,46

1,04

3,5

0,52

0,52 0,52

1,04

34,6

33,08

10,0

28,08 26,08

39,08

43,08

15,0

17,0

4,0

Таблица 3

Состав резиновых смесей вая смесь, вес.Ъ

Наименование ингредиентов агаемая

Примеры

Каучук буталиен-стирольный (СКС-ЗОА18КМ 15) 14,6

14,6

Фенолформальдегидная смола

2,92

1,45

2,48

2,92

1,45

1,45 1,45

2,48 2,48

2,48

4,13

26,0

4,13

26,0

38,42

4,13

26,0

33,42

15 0

44,42

10,0

4,0

48,42

Асбест

Асбестовая пыль

Сера

Ускорители

Пластификатор

Наполнитель

Асбест

Асбестовая пыль

Хлоранил

Сера

Ускорители

Наполнитель

Асбест

Асбестовая пыль

Таблица 1

2,92

1,45

2,48

4,13

26,0

31,42

17,0

603219

Т а блица 4

Физико-механические показатели резиновых смесей и резин из них по примерам 1-5 римеры пыли мм

0 25 0,15 0,25 0,15 0ю25 0,15

Продолжительность изготовления смесей, мин

15 15 15 15 15 15

15 15 15 15

Текучесть смесей по

Рашигу (при 200 С

Р 630 кг/см, мм 138

144 145 145 145 150 150

142

136

142

Удельная ударная вязкость, кг. см/см

12,4 12,2 10 2 10 0 5,9 6,0

12,0

Сопротивление разрыву кгс/см

266

276 271 222 230 176 180

12 12,4 12,6 12,5 13 7 14

0,87 0,87 0,83 0,84 0,77 . 0,77

405 398 302 307 2,80 288

267

264

260

19,9 20

Стандарт разброса

Коэффициент однородности

0,78 0,78 0,82 0,81

Сопротивление срезу при 20 С, кгс/см 390

390 389 397

Сопротивление сжатию при 20 С, кгс/см2

1075 1058 981 990 830 921

1020 1016 1020 1930

Коэффициент трения

0,52 0,52 0,53 0,53

0 05 0,06 0,06 0,06

0,43

0,2

0,44

0,18

0,.4 3

0,2

0,54 0,54

0,06 0,06

0,45

0,16

Износ за 2 ч,мм

Таблица 5

Физико-механические показатели резиновых смесей и резин из них по примерам 6-10

Продолжительность изготовления смесей, мин

13 13 13 l3 13 13

13 13 13 13

Текучесть смесей по

Рашигу (при 200 С

Р 630 кг/см, мм 133 132 138 138 140 140 147 145 147 146

Твердость асбовулканиэатов по Бринеллю, кгс/см

18,9 19 19 19

14 13,5 10,8 ll

18,9 19

Твердость асбовулканиэатов по„Бринеллю, кгс/см" 19,1 19,0 18,9 19,0 19,0 18.9 14,1 13„8 9,8 10,0

603219

Про

Удельная ударная вязкость,кг см/см

9,4 9,5

9,7 9,7 9,7 9,5 9,6 9,5 7,8 8,0

246 248

22,7 24,9

253 260 265 207 210 165 174

Стандарт разброса

18,0 18,216,0 15,9 20,0 20,3 20,1 20,5

0,78 0,80 0,79 0,79 0,82 0,82 0,71 0,71 0,64

0,65

Сопротивление срезу при 20 С, кгс/cM

381

385 388 390 392 398 350 342 300

300

Сопротивление сжатию при 20 С, кгс/см

10 76

1074

1080 1080 1090 1090 1008 999 913 915

0,50 0,49 0,50 0,51 0,52 0,53

Коэффициент трения

Износ за 2 ч, мм

0,48 0,41 0,41

0 09

0,08 0,07 0,08 0,07

0,15 0,22

0,21

Таблица 6 физико-механические свойства резиновых смесей и резин из них по примерам 11-15

Примеры

11 12

Наименование показателей

Размер частиц пыли, мм

0,15 0,2-5

Продолжительность изготовления смесей, мин

7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

Текучесть смесей по

Рашигу (при 200 С, Р=630 кг/см ), мм

125 122 128 128 132 133 136 137 142 143

Твердость асбовулканизатов по Бринеллю, кгс/см

18,8 19,0 18,9 19,0 19,0 19,1 14,2 14,7 11,0 11,0

Удельная ударная вязкость, кг.см/см

9,0 9,1 9,1 9,5 9,5 8,5 . 8,5

8,0 8,0

9,2

239 240 243,245 269 271 241 241 187 181

13,9 16,9 16,6

0,85 0,79 0,79

23,6 16,2 17,2 15,8

0,79 0,80 0,79 0,83

20,2

Стандарт разброса

Коэффициент однородности 0,74

Сопротивление срезу при 20 С кгс/см

300 297 300 300 320" 326 300 304 279 278

998 1000 1015 1017 1020 1019.997 997 976 978

Сопротивление сжатию при 20 С, кгс/см

0,52 0,46 0 46 0,42 0,41

0,07 0,12 0 12 0,18 0 18

0,52 0,52 О,52 О,52

0 08 0,08 0,07 0,07

Коэффициент трения

Износ за 2 ч, мм

Сопротивление разрыву кгс/см

Коэффициент однородности

Сопротивление разрыву, кгс/см

0,52

О 08

Oi98

0,15

20,0 19,6

0,68 0,67

603219

Формула изобретения

Со" тавитель Б.Холоденко б

Редактор Л.Письман Техред H.AíäðeJ1÷óê КорректорЕ.дичинская

Заказ 6787/59 Тираж з99 Подписное

UHHHIJJ,. Государственного комитета Сонета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, F.-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4

Резиновую смесь готовят обычным способом (на вальцах или в резиносмесителе). Готовую массу измельчают на дезинтеграторе и используют для получения фрикционных изделий.

Из данных, приведенных в таблицах

4-6, следует, что полимерные компо- 5 зиции, изготовленные с использованием комбинации асбеста с асбестовои пылью в дозировке 4-15Ъ. па всем показателям лучше известных композиций. При этом значительно Улучшается однородность смешения. Коэффициент однородности возрастает от

0,6 до 0,8-0,85. !)ри использовании асбестовой пыли разброс показателей уменьшается в 1,5 вЂ” 2 раза. 15

Увеличение содержания пыли в рецепте более 15Ъ нецелесообразно, т.к. приводит бк снижению всех физико-механических и фрикционных показателей. 20

Эффект улучшения физико-механических свойств полимерных композиций достигается при использовании пыли н дозировке 4-15Ъ вес с размером частиц, проходящих через сито со стороной ячейки н свету 0,24-0,25 мм.

Следонательно, комбинация длиннонолокнистого наполнителя вЂ” асбеста с длиной волокна 1,5-5,0 мм с асбестовой пылью, проходящей через сито с размером стороны ячейки в свету 0,240,25 мм в дозировке 4-15Ъ позволяет увеличить физико-механические показатели резин (прочностные и фрикционные), резко повысить износостойкость.

Кроме того, себестоимость этих р»Зин значительно ниже известных.

Тормозные накладки, изготовленные из композиций, включающих предложенную комбинацию асбеста с асбестовой пылью, имеют более стабильные фрикционные свойства и меньший тормозной путь, чем тормозные накладки без асбестовой пыли.

Резиновая смесь для фрикционных резин, включающая полимерное связующее на основе карбоцепного каучука, вулканизующую группу, наполнительб асбест и асбестовую пыль, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и фрикционных свойств, а также снижения себестоимости резин из данной смеси, последняя содержит асбестовую пыль, проходящую через сито с размером стороны ячейки н свету 0,24-0,25 мм, при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Полимерное связующее на основе карбоцепного каучука 12-20

Вулканизующая группа 4-10

Асбест 30-40

Асбестовая пыль 4-15

Наполнитель До 1ОО

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

М 173919, кл. С 08 Ь 9/00, 1965.

2. Производство шин, резинотехнических и асбестотехнических изделий, 1971, Р 7, с. 14 вЂ” 17 °

Похожие патенты: