Устройство для транспортирования жидкости в сосудах

 

О П И"С А Н И E

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (»):60 3623

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6)) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаявлЕно 04. 01. 73 (21) 1866851/29-11 (23) Приоритет — (32) 23.02.72 (51) М. Кл.

В 65 (49/00

Гвврарвтввккяй квмктвт

Ввввтв Мккквтрвв CCCP вв двлав кввврвтвккк в вткрытвв (3l) ФPB 65 Я/161056 (33) ГДР (43) Опубликовано 250478 Бюллетень ¹ 15 (53) УЙК621.867.2 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.0478

Иностранец

Клаус Шуман (ГДР) (72) Автор, изобретения

Иностранное предприятие

ФЕБ Комбинат Медицин унд Лабортехник, Лейпциг (ГДР) (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

ЖИДКОСТИ В СОСУДАХ

Изобретение относится к транспортной технике, а именно к устройствам для транспортирования жидкости в сосудах. Такие устройства используют в анализирующих автоматах, содержащим органы заливки жидкости, ее перемешивания, измерения и очистки. Для выполнения этих функций органы погружают в пробные жидкости, подлежащие анализу. Сосулвл с жидкостью устанавливают т0 в ряд иа груэонесущем .органе ленточного или цепного конвейера. При этом сосуды и органы. заливки, перемешивания, измерения и очистки должны совершать относительное перемещение как 15 в вертйкальной плоскости, так и в го" риэонтальной.

Известны устройства для транспорти-, рования изделий, содержащие вертикально-замкнутый конвейер с. грузонесущим 3) органом, огибающим приводной и концевой барабаны, установленным на раме, совершающей возвратно-поступательное движение (1).

Однако в,таких устройствах,. испол - 25 зуемлх в анализирующих автоматах,для вертикального и гариэонтального относительных перемещений сосудов и органов используют различные приводы. При этом для обеспечения необходимой синх- 80 ронности вертикальных перемещений органов требуются специальные синхронизирующие устройства, наличие которых повышает вероятность возникновения неисправностей автомата. Кроме того, известные автоматы требуют наличия относительно дорогих реверсивных механизмов. Все это онижает надежность работы устройства в целом.

Цель изобретения — создание такого устройства для транспортирования жидкости в сосудах, конструкция которого обеспечила бы возможность перемещения сосудов в горизонтальном и вертикальном направлениях от одного общего привода и повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что на раме конвейера с двух боковых сторон грузонесущего органа шарнирно прикреплены два поворотных рычага, соединенных шарнирно с неподвижными основаниями и образующих совместно с рамой параллельный кривошипный механизм, жестко соединенный со вторым параллельным кривошипным механизмом, смещенным по отношению к первому кривошипному механизму на угол 90 . При этом к одному из неподзижных.оснований шарнирно прикреплено коромысло, жестко связанное с од603623 ним из поворотных рычагов первого кривошимнаго механизма и приводимое в движение через кривошипно-шатунный ме», ханиэм от приводного вала, а на валу приводного барабана конвейера установ 5 лено кулачковое колесо, снабженное расположенными по периметру кулачками, периодическй"взаимодействующими с защелкой, шарнирно связанной с качающимся рычагом, соединенным шарнирно с рамой конвейера и с приводным ва10 лом посредством кривошипно-шатунного механизма, установленного со смещением примерно на 150О в направлении против часовой стрелки относительно кривошипно-шатунного механизма, соединенного с коромыслом..

Шатун кривошипно-шатунного механизма, соединенный с коромыслом, целесообразно выполнить длиной, превышающей длину кривошипа, установленного на приводном валу.

Поворотные рычаги, расположенные с двух боковых сторон груэонесущего органа, могут быть соединены между собой скобами. 25

На раме конвейера. может быть шар» нирно установлена стопорная собачка, предотвращающая обратный ход кулачко ного колеса.

На фиг.l изображено предлагаемое 30 устройство, вид спереди; на фиг.2 то же, вид сверху.

Предлагаемое устройство содержит вертикально-замкнутый конвейер, грузонесущий орган 1 которого огибает при-35 водной 2 и концевой 3 барабаны, кото- рые смонтированы на раме 4. Грузонесущий орган может быть ленточным или цепным.

С двух боковых сторон грузонесушего органа.l на раме 4 с помощью шарниров

5 и б установлены два поворотных .рычага 7 и 8,. которые посредством шарниров 9 и 10 соединены с неподвижнымь 45 основаниями 11. Поворотные рычаги 7 и 8 совместно с рамой 4 образуют два параллельных кривошипных механизма, расположенных по обе стороны конвейера. Рычаги 7 и 8 соединены между со- Я) бой скобами 12 и 13.

Под углом 90 к укаэанному кривошипному механизму расположен второй криво-: шипный механизм, жестко связанный с первым кривошипным механизмом и образован- 18 ный звеньями 14 и 15 и шатуном 16.

К одному из неподвижных оснований

ll шарнирно прикреплено коромысло 17, которое жестко связано с поворотным рычагом 7. Коромысло приводится в движение от приводного вала 18 через кри вошип 19 и шатун 20, длина которого превышает длину кривошипа 19.

От приводного вала 18 движение передается также через кривошип 21 и шатун 22 качающемуся рычагу 23, который шарнирно связан с рамой 4 и приводит в движение груэонесущий орган 1.

На валу 24 приводного барабана 2 конвейера установлено кулачковое колесо 25, по периметру которого расположены кулачки 26. Качающийся рычаг

23 шарнирно связан с защелкой 27.

Для предохранения от обратного хода приводного барабана 2 качающийся рычаг 23 снабжен стопорной собачкой 28, один конец которой посредством пружины 29 связан с рамой 4.

Кривошипно-шатунный механизм, соединенный с качающимся. рычагом 23, установлен со смещением примерно на 150 в направлении против часовой стрелки относительно кривошипно-шатунного механизма, соединенного с коромыслом 17.

На грузонесущем органе l,ðàñïoëà.— гают сосуды 30 тремя параллельно расположенными рядами.

Над сосудами 30 к корпусу 31 автомата присоединяют расположенные s три ряда органы заливки 32, орган перемешивания 33, иэмерительйый орган 34 и орган очистки 35.

Устройство работает следующим образом. При вращении приводного вала 18 движение передается кривошипу 21, шатуну 22 и качающемуся рычагу 23. 3ащелка 27, связанная с рычагом 23, ахо-. дит в зацепление с одним иэ кулачков

26 и вращает кулачковое колесо 25 и . вместе с ним приводной барабан 2, поворачивая его на угол M, равный 120, Если периметр приводного барабана,в три раза .больше расстояния между соседними сосудами 30, то благодаря вращению барабана каждый сосуд передвига-: ется на один шаг, равный расстоянию между соседними сосудами. Стопорная собачка 28 препятствует обратному ходу кулачкового колеса 25 и барабана 2.

Подъем и опускание конвейера с сосудами 30 осуществляется с помощьюдвух поворотных рычагов 7 и 8, которые посредством коромысла 17, кривошипа „19 и шатуна 20 связаны с приводным валом 18. Наличие кривошипного механизма, образованного звеньями 14 и

15 и шатуном 16, позволяет устранить мертвое положение рычагов 7 и 8.

Благодаря тому, что кривошипы 19 и

21, установленные на приводном валу, смещены на угол 150, обеспечивается последовательное движение в трех направлениях:опускание конвейера, продвижение по горизонтали груэонесущего органа и подъем конвейера. Сосуды 30 совершают при транспортировке путь прямоугольной формы. При подъеме сосудов в них входят поочередно органы

32, 33, 34, 35 и выполняют свои функ. ции по анализу жидкости.

Конструкция предлагаемого устройства позволяет обеспечить относительное перемещение в вертикальной и го603623 риэонтальной плоскостях сосудов и органов заливки жидкости, ее перемешивания, измерения и очистки от одного общего привода. При этом отсутствуют специальные синхронизирующие устройства и реверсивные механизмы. Все это позволяет уменьшить габариты и вес анализирующего автомата, повысить его надежность и безопасность работы, снизить стоимость изготовления и эксплу- 10 атации.

Формула изобретения

1 ° Устройство для транспортирования жидкости в сосудах, содержащее вертикально-замкнутый конвейер с грузонесущим органом, огибающим приводной и концевой барабаны, установленным на раме, совершающей возвратно-поо тупательное движение, о т л и ч а ю -, щ е е с я тем, что, с целью обеспечения воэможности перемещения сосудов в горизонтальном и вертикальном направлениях от одного общего привода и по- 25 выаения надежности работы устройства, на раме конвейера с двух боковых сторон груэонесущего органа .шарнирно прикреплены два поворотных рычага,соедийенных шарнирно с неподвижными осно- 30 ваииями и образующих совместно с рамой параллельный кривошипный механизм, жестко соединенный со вторым параллельным кривошипным механизмом,смещенным по отношению к первому кривошипному механизму на угол 90", при этом к одному из неподвижных оснований шарнирно прикреплено коромысло, жестко связанное с одним из поворотных рычагов первого кривошипного механизма и приводимое в движение через кривошипно-шатунный механизм от приводного вала, а на валу приводного,барабана конвейера установлено кулачковое колесо, снабженное расположенными по периметру кулачками, периодически взаимодействующими с защелкой, шарнирно.связанной с качающимся рычагом, соединенным шарнирно с рамой конвейера и с приводным валом посредством кривошипношатунного механизма, установленного со смещением примерно на 150 в направлении прото= часовой стрелки относительно, кривошипно-шатунного механизма, соединенного с коромыслом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что шатун кривошипно-шатунного механизма, соединенный с коромыслом, выполнен длиной, превышающей длину кривошипа, установленного

:на приводном валу.

3. Устройство по пп. -1 и 2, о т л и ч а ю щ е е с .я тем, что поворот- ные рычаги, расположенные с двух боковых сторон грузонесущего органа, соединены между собой скобами.

4. Устройство по пп.1-3, д т л ич а ю щ е е с я тем, что на раме конвейера шарнирно установлена стопорная собачка, предотвращающая обратный ход кулачкового колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Р 287581, М. кл В 65 G l/02, 1969.

603623

СоставитЕль И.Конаш

Техред E.Ëàâèäîâè÷ Корректор E. Папп

Редактор Т.Зубкова

Филиал ППП Патент ., r. Ужгород. ул. Проектная, 4

Заказ 2425/38 Тираж 1075

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений

113035, Москва, Ж-35, Раушская

Подписное

Совета Министров СССР и открытий наб., д. 4/5