Конусная дробилка для тонкого измельчения

 

» опНСАННЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (i)) 604576

Союз Советских

Соииалнстических

Республик

1 c .б (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 21.07.75 (21) 2158472/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (51) M. Кл. В 02С 2/04

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 6219263 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

М. А. Паншин и С. В. Иардин (71) Заявитель (54) КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

Изобретение относится к тонкому измельчениао материалов конусными дробилками и может найти,применение в отделениях проборазделки обогатительных фабрик.

Известны конусные дробилки, содержащие корпус, неподвижный конус, дробящий конус, смонтированный на валу, эксцентрично соединенном с приводо м, при этом вал в нижней части имеет опору (1).

Наиболее близким к изобретению техническим,решением является конусная дробилка для тонкого измельчения материала, включающая,корпус, неподвижный конус, дробящий конус, укрепленный на валу, соединенном эксцентрично с приводом (2).

При эксцентричном движении дробящего конуса между ни м и неподвижным конусом дробится материал, причем нижней опорой дробящему конусу служит поверхность неподвижного конуса. Регулируется зазор между дробящим и неподвижным конусами аксиальным перемещением дробящего конуса относительно неподвижного.

Недостат|ки указанной дробилки заключаются в значительном переизмельчении материала, налипании переизмельченного материала на стенки неподвижного конуса, что приводит к существенному снижению ее производительности.

Цель изобретения — повышение производительности дрооилки и устранение цереизмельчения материала.

Достигается это тем, что дробилка снабжена кольцами, установленными с возможностью контактирования и коаксиально по огношению одно к другому на валу дробящего конуса и в корпусе, при этом наружныи диаметр кольца, смонтированного на,валу дро1р бящего конуса, меньше внутреннего диаметра кольца, размещенного в корпусе. Кольцо, расположенное на валу дробящего конуса, предпочтительно выполнить сферическим. т ольца обеспечивают регулируемый зазор

15 между дробящим конусом и поверхностью неподвижного конуса, что способствует увеличению производительHocl дробилки, уменьшению лереизмельчения и налипания материала на стенки неподвижного конуса, На чертеже изооражена предлагаемая дробилка, продольный разрез.

Дробилка содержит корпус 1, стакан 2, в котором на конических роликоподшипниках 3 закреплен приводной вал 4 с эксцентричным

25 отверстием в нижней части, куда входит вал

5 с упорным б и роликовым радиально-сферическим 7 подшипниками и .втулкой 8 пылевого уплотнения. На валу 5 укреплен дробящий конус 9 с помощью конической втулки 10 и

604576 гайки 11. Вал 5 удерживается в отверстии вала 4 гайкой 12, имеющей манжету 13.

В ко рпусе 1 и на валу 5 .коаксиально по отношен ию одно IK другому и с возможностью контактирования лри эксцентричном в ращении вала 5 установлены соответственно кольца 14 и 15. Кольцо 15, расположенное на валу 5 предпочтительно сферическое, причем его наружный диаметр меньше внутреннего диаметра кольца 14, смонтированного в корпусе 1, К нижнему торцу корпуса 1 через регули ровочную прокладку .16 ic помощью наружного конуса 17 и болтов 18 прижат неподвижный конус 19. В корпусе 1 имеется патрубок 20 для подачи исходного материала.

Работает дробилка следующим образом.

От приводного двигателя (на чертеже не показан) вращение передается приводному валу 4, и вал 5 с дробящим .конусом 9 на конце эксцентрично вращается относительно непод вижного конуса 19, при этом кольцо 15, расположенное на валу, контактирует при эксцентричном вращении вала 5 с кольцом

14, установленным в,корпусе 1, и исключает соприкосновение дробящего 9 и неподвижного 19 конусов. Точное регулирование зазора между ними может осуществляться изменением толщины прокладки 16. Исходный материал загружается через патрубок 20, измельчается в рабочей зоне между дробящим и неподвижным конусами и удаляется,по всему периметру дробящего конуса. Дробилка позволяет по .сравнению с известными получать материал 0,1 — 1,0 мм при высокой, производительности и избегать персизмельчения матер иала и налипания его на стенки неподвиж5 ного конуса.

Формула изобретения

1, Конусная дробилка для тонкого измель1ð чения, содержащая корпус, неподвижный конус, дробящий конус, укрепленный на валу, эксцентрично соединснном с приводом, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности и уст ранения переизмель1 чения материала, дробилка снабжена, кольцами, установленными ic возможностью контактирования и коаксиально по отношению одно к другому на валу дробящего конуса и в корпусе, п ричем наружный диаметр кольца, установленного на валу дробящего конуса, меньше внут рен1него диаметра кольца, установленного в корпусе.

2. Дробилка по п. 1, отличающаяся тем, что кольцо, смонтированное на валу, выполнено сферическим.

Источники информации, .принятые во:внимание при экспертизе

1. Ильевич А. П. Оборудование за водов силикатной промышленности М., Гоостройиздат, Зо

2. Патент Швеции № 215628, кл. 50с, 2/01, опубл. 1960.

604576

Рсдактор T. Кузьмина

Подписное

Заказ 576/3 Изд ¹ 396 Тираж 820

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель М. Г1аншин

Техред Л. Гладкова

Корректоры; Л. Котова и Л. Денискина