Шликер для припоя

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫ ЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 6048 38

Goes Советских

Социалистических

Ресеублик (61) Дополнительное к авт. свид-Bv (22) Заявлено 31.10.75 (21) 2308178/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (51) М. Кл.- С 03С 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР ео делам изобретений и открытий (53) УДК 666.022.7 (088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Герен (71) Заявитель (54) ШЛИКЕР ДЛЯ ПРИПОЯ

Изобретение относится к составу шликера для пайки вакуумных соединений стеклянных оболочек электронных приборов.

Известен шликер для припоя, включающий ситалл и полимерное связующее полистирол и поли-а-алкил стиролы (1).

Наиболее близким к изобретению является состав шликера, содержащий, вес. %: стеклокристаллический цемент 92; раствор нитроцеллюлозы в амилацетате 8 (2).

Недостатки указанных шликеров состоят в выделении при нагревании большого количества газов и паров, являющихся продуктами разложения нитроцеллюлозы. Выделяющиеся газы вступают в химическое взаимодействие с поверхностями электродов и оболочки приборов, что затрудняет проведение последующей откачки и тренировки, приводит к нестабильности и разбросу параметров приборов.

Цель изобретения — создание такого шликера стеклокристаллического цемента, который при нагревании в процессе пайки электронных приборов выделяет меньшее количество газов и не обладает взрывоопасностью.

Достигается это тем, что в шликер стеклокристаллического цемента в качестве органической связки вводят поливинилбутираль, при следующем содержании ингредиентов, вес. %:

Стеклокристаллический цемент 80 — 93

Поливинилбутираль 0,3 — 3

Изоамиловый спирт или другой растворитель полнвинилбутираля Остальное

Поливинилбутираль обладает меньшим газоотделением при разложении, невзрывоопасен и имеет лучшие адгезионные свойства.

Готовят шликер следующим образом.

В стеклянную банку с притертой пробкой наливают 70 мл изоамплового спирта и через воронку-сито с сеткой № 01 — 0125 (по ГОСТ

6б13 — 73) небольшими порциями насыпают

11 г порошка поливинилбутираля, не допуская его комкования. Плотно закрывают бутыль пробкой и перемешивают ее содерхкнмое на

15 валковой мельнице в течение 20 ч. Полученный раствор профильтровывают через сито с сеткой № 0071. В стеклянный стаканчик насыпают 40 г стеклокристаллического цемента и наливают с помощью дозатора 7 г раствора

20 поливинилбутираля. Стеклокристаллический цемент перемешивают с раствором поливинилбутираля металлическим стержнем до получения однородной массы — шликера.

Полученный шликер наносят металлическим

25 стержнем на край стеклянной пластины и высушивают при нормальной температуре под вытяжкой в течение 20 — 25 мин. Таким же способом наносят шлпкер на край стеклянной пластины блока арматуры.

30 Блок арматуры и пластину устанавливают

604838

Таблица 1

Скорость подъема и снижения температуры, С/мин

Температура, С

20 — 400

400 — 445

445 5

445 — 400

3+2

0,7 — 0,8

Выдержка 60 мин

3 0,2

Таблица 2

Состав, вес. у, Компоненты

93

Стеклокристаллический цемент

Поливинилбути раль

Изоамиловый спирт

14

0,3

14,7

Формула изобретения

Составитель И. М. Чернявская

Редактор Т. Кузьмина Техред Н. Рыбкина Корректор Л. Денискина

Заказ 597/12 Изд. № 417 Тираж 596

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2 в металлическое приспособление для пайки, обеспечивающее фиксацию взаимного расположения спаиваемых стеклянных пластин.

Пайку панели с помощью шликера стеклокристаллического цемента производят в печи откачного поста и совмещают процесс пайки с откачкой газов из внутреннего объема панели.

Последовательность изменения температуры в процессе пайки показана в табл. 1.

Применение состава № 1 обеспечило надежную вакуумную герметизацию оболочки. Брак по натеканию в опытной партии из 50 образцов составил 2 .

Шликер для припоя, включающий стеклокристаллический цемент и органическое связующее, растворитель, отличающийся тем, что, с целью уменьшения газоотделения при нагревании, он в качестве органического свя4

После выдержки при температуре 4451 5 С в течение 30 мин начинают откачку газов из внутреннего объема панели и продолжают ее до тех пор, пока давление внутри панели не снизится до 2 10 мм рт. ст.

Выдерживают при температуре 400 С и давлении не выше 2 10 мм рт. ст. в течение

30 мин. Снижают температуру до 300+10 С со скоростью 3+0,5 C/ìèí. Затем снижают

10 температуру до 70 С и открывают печь. После достижения давления в спаянной панели не выше 5 10 мм рт. ст. наполняют панель смесью неона и аргона до давления 200 +

15 мм рт. ст. и отпаивают панель от вакуум15 ной схемы откачного поста.

Качество шликера, образовавшего в результате пайки вакуумный шов, включающий 200 вводов, оценивают по результатам определения вакуумной плотности спаянных панелей

20 ГИП-10000. Всего спаяно 60 панелей, Из них годных 58, забраковано по натеканию — 2.

В табл. 2 приведены конкретные примеры составов предлагаемого шликера. зующего содержит поливинилбутираль, при следующем соотношении компонентов, вес. /о.

Стеклокристаллический цемент 80 — 93

Поливинилбутираль 0,3 — 3

Растворитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Великобритании № 1311889, кл. С 08f, опублик. 1973.

2. Справочник по вакуумной технике и тех35 нологии. М., «Энергия», 1972, с. 378 †3.