Состав для пропитки фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИтДЕТЕДЬСТВУ п1) 6О48 6О

Союз Советских

Соцналистйческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.1".,75 (21) 2310495/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 03.05.78 (51) М. Кл.- C 081 31/04

В 01Р 39/18

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 66.067.31 (088.8) {72) Авторы. изобрстсния

Л. А. Маркушева, Э. И. Кайданский, В. А. Захожий и Е. И. Бездольная

Центральный научно-исследовательский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных и стационарных двигателей (71) Заяьитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ФИЛЬТРУЮЩИХ

ЦЕЛ Л ЮЛОЗ НО-БУМАГИН ЫХ МАТЕР ИЛЛО В

Изобретение относится к технологии изготовления целлюлозно-бумажных фильтров и может быть использовано в производстве фильтров для очистки дизельного топлива и смазочных масел двигателей внутреннего сгорания.

На эффективность фильтрации с помощью применяемых в двигателях внутреннего сгорания бумажных и картонных фильтров вредное влияние оказывает вода, присутствующая в топливе и смазочных маслах. Во-первых, вода, попадая в толщу фильтрующего материала, вызывает набухание целлюлозных волокон, в результате размер пор уменьшается, при этом повышается сопротивление току жидкости, снижается скорость фильтрации и производительность фильтра. Во-вторых, во время эксплуатации фильтрующие бумага и картон подвергаются значительным механическим нагрузкам (перепады давления, вибрация) и увлажнение ведет к потере прочности и разрыву фильтрующих материалов, а в конечном счете, выходу из строя всего фильтрующего элемента.

В промышленности для придания влагостойкости, способности сохранять форму и повышения общей механической прочности для пропитки фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов и элементов из ННх используют растворы высокомолекулярных соединений, например спиртовые растворы фенолформальдегидных смол (1). Однако известные пропиточные растворы имеют следующие недостатки: пропитывающее вещество при испарении растворителя образует на поверхности материала нежелательные пленки, что снижает воздухопроницаемость и ухудшает фильтрующие свойства; использование в качестве растворителей этилового спирта (или других органических легколетучих соединений) приводит к пожароопасности, токсичности производства, для чего необходимы рекуперационные установки, что удорожает и усложняет производство.

Наиболее близким к описываемому изобретению является состав для пропитки целлюлозно-бумажных фильтрующих материалов, 20 содержащий меламиноформальдегидную смолу и воду (2).

Однако эксплуатационные свойства бумажных фильтров альных материалов, пропитанных известным составом, недостаточно высо25 ки, в связи с чем фильтровальные материалы дополнительно пропитывают водной эмульсией фенолформальдегидной смолы. При пропитывании водными эмульсиями полимеров фильтрующих бумажных материалов между

604860

5 — 15

35

Заказ 598/17

Изд. № 418 Тираж 655

НПО

Подписное

Типография, нр. Сапунова, 2 волокнами остаются значительные пространства, необходимые для фильтрации.

Однако использование фенолформальдегидных смол приводит к большой жесткости и хрупкости фильтрующих бумаг и картона, что ооусловлено химической природой и строением молекул термореактивных полимеров.

Цель изобретения — улучшение физико-механических свойств фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов.

Поставленная цель достигается за счет того, что пропиточный состав дополнительно содержит сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом и катализатор отверждения при следующем соотношении компонентов, всс. /о, 15

Сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом

Меламиноформальдегидная смола 1 — 2

Катализатор отверждения— хлористый аммоний 0,05 — 0,1

Вода Остальное

П р и и е р 1. Образцы бумаги марки БФДТ (TY 04-244-73), предназначенной для изготовления фильтров тонкой очистки дизельного 25 топлива пропитывают следующим составом, вес. о/ю..

Сополимер винилацетата и дибутилмалеината с соотношением мономерных 30 звеньев 65: 35 соответственно 15

Меламиноформальдегидная смола — метазин 2

Катализатор отверждения 0,1

Вода Остальное

Для приготовления пропитывающего раствора сополимер используют в виде водной дисперсии. Пропитку проводят методом полного погружения в пропитывающий состав и 40 выдержкой в ванне в течение 2 — 5 мин. Пропитанные образцы подсушивают в течение

10 — 15 мин при температуре 70 — 80 С и подвергают термообработке при 120 С в течение

5 — 10 мин, 45

После пропитывания фильтрующая бумага имеет следующие характеристики: водопр очность (ГОСТ 13525.7-68) 71,7 "/о увеличилась по сравнению с непропитанными образцами в 2,1 раза; водопоглощение (ГОСТ 50

12604-67) составляет 20% т. е. уменьшилось по сравнению с непропитанными образцами в

1,7 раза; механическая прочность (ГОСТ

13525-68) по изменению сопротивления продавливанию после выдержки в дизельном топ- 55 ливе образцов бумаги в течение суток (из них

7 час при +80"С) увеличилась на 46,3 тонкость фильтрации (ГОСТ 14146-69) менее

3 мкм, без изменений; полнота отсека (ГОСТ

14146-69) практически не изменилась; коэффи- 00 циент фильтруемости топлива (ГОСТ 1900673) равен К1о 1,74, т. е. увеличился всего лишь на 4,7% и лежит в допустимых пределах (до 3).

Г1р имер 2. Образцы бумаги марки БФДТ пропитывают по технологии, описанной в примере 1, составом, содержащим, вес. %.

Сополимер винилацетата и дибутилмалеината с соотношением могомерных звеньев 65: 35 соответственно 5

Метазин 1

Хлористый аммоний 0,05

Вода Остальное

Фильтрующая бумага после пропитки характеризуется следующими показателями: водопрочность (1 ОСТ 13525.7-68) составляет 45,8, увеличилась в 1,4 раза; водопоглощение (ГОСТ 12604-67) уменьшилось по сравнению с непропитанными образцами в 1,2 раза; механическая прочность (ГОСТ 135252.168) после выдержки в дизельном топливе образцов бумаги в течение суток (из них 7 час при +80 С) по сравнению с непропитанными ооразцами увеличилась на 14,8 "/о, тонкость фильтрации (ГОСТ 14146-68) менее 3 мкм, осталась без изменений; коэффициент фильтруемости (ГОСТ 19006-73) практически не изменился по сравнению с Heïðoïèòàííûìè обр азцами; полнота отсева (ГОСТ 14146-69) равна 0,988, осталась без изменений после пропитки.

Таким образом, предложенный состав позволит улучшить физико-механические свойства фильтрующих материалов, повысить производительность и срок службы фильтрующих бумажных элементов для топлива.

Формула изобретения

Состав для пропитки фильтрующих целлюлозно-бумажных материалов, содержащий меламиноформальдегидную смолу и воду, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью улучшения физико-механических свойств материалов, состав дополнительно содержит сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом и катализатор отверждения при следующем соотношении компонентов, вес. "/о.

Сополимер винилацетата с дибутилмалеинатом 5 — 15

Меламиноформальдегидная смола 1 — 2

Катализатор отверждения 0,05 — 0,1

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 117522, кл. В 01D 39/18, 1959.

2. Патент США № 3116245, кл. 210 — 508, опубл, 1958,