Механизм фиксации кольцедержателя на крутильных машинах

 

l

60 48i83

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С А Н:.И.-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.04.76 (21) 2346114/28-12 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.04.78. Бюллетень № 16 (45) Дата опубликования описания 17.04.78 (51) М. Кл.- D 01Н 7/10

D 01Н 7/64

Государственный комитет

Совета Министров СССР

cI0 делам изобретений и открытий (53) УДК 677.051.125.3 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. В. Риттер и А. И. Новиков (71) Заявитель

Ленинградское объединение по производству машин для легкой промышленности им. К. Маркса (54) МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ КОЛЬЦЕДЕРЖАТЕЛЯ

НА КРУТИЛЬНЫХ МАШИНАХ

Изобретение относится к оборудованию по переработке химических и натуральных волокон и касается крутильных, в частности крутильно-вытяжных, машин, Известен механизм <фиксации кольцедержаСОдсржащнй CiHOHTHpOBBHFlbIH машины кронштейн с направляющими колонками и стонорными элементами, входящими в отверстия кольцедержателя, установленного посредством втулок на колонках с возможностью перемещения вдоль них, и толкатель, смонтированный на кольцедержателе LFJ

Однако такой механизм недостаточно надежно фиксирует кольцедержатель в раоочем состоянии, что обусловлено значительным количеством подвижных элементов и попадание» на них пуха.

С целью повышения надежности в работе предлагаемый механизм снабжен двуплечими рычагами, установленными на кольцедержателе и прижатыми к стопорным элементам посредством пружины, причем на стопорных элементах и рычагах в местах их контакта выполнены скосы, при этом один из концов каждого рычага прижат к толкателю, а другой связан пружиной с соответствующим концом другого рычага. Стопорные элементы представляют собой пальцы.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый механизм, общий вид в разрезе; на

2 фиг. 2 — вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг, 4— разрез  — В на фиг. 1; на фиг, 5 — разрез

1 — Г на фиг. 2.

5 Механизм содержит неподвижно смонтированный на брусе 1 машины кронштейн 2 со стопорными элементами, представляющими собой пальцы, одни из которых (пальцы 3) жестко закреплены в кронштейне, а другие

10 (пальцы 4) — установлены свободно и подпружинены пружинами 5. Между пальцами 3 и 4 в кронштейне закреплены колонки 6. На них посредством направляющих втулок 7 установлен с возможностью перемещения коль15 цедержатель 8. Кольцедержатель 8 представляет собой плоскую пластину, в которой закреплено кольцо 9 и выполнены отверстия для прохода пальцев 3 и 4 (фиг. 1).

На кольцедержателе установлены двупле20 чие рычаги 10, прижатые пружиной 11, связывающей их концы, к пальцам 3 и 4. К другим концам рычагов 10 прижат толкатель 12, смонтированный на кольцедержателе 8 (фиг. 2).

25 На рычагах 10 в месте контакта с пальцами

3 и 4 выполнены заходные скосы 13 и запорные скосы 14. Пальцы 3 и 4 имеют проточки

15 и заходные 16 и запорные 17 скосы (фиг. 4 и 5). Рычаги поддерживаются снизу опорной

30 планкой 18. На кольцедержателе закреплена

604883 рукоятка 19, а в кронштейне выполнены углубления 20 для входа направляющих втулок 7.

Брус 1 механизма совершает возвратно-поступательное движение от привода (на чертежах не показан) вместе с кронштейном 2 и кольцедержателем 8. Для опускания кольцедержателя 8 в положение подмота нити на специальный блочек веретена (на чертежах не показан) или для приема невытянутой нити 1р нажимают на толкатель 12, который, преодолевая усилие пружины 11, поворачивает рычаги 10 так, что их запорные скосы 14 выходят из проточек 15 пальцев 3 и 4 кольцедержатель 8 под действием собственного веса опу- 15 скается вниз до упора (на чертежах не показан).

Введение кольцедержателя 8 в рабочее положение производится поднятием его за рукоятку 19 вверх. При этом заходные скосы 13 2р рычагов 10 попадают под заходные скосы 16 пальцев 3 и 4, вследствие чего рычаги 10 несколько разворачиваются и при дальнейшем подъеме кольцедержателя 8 под действием пружины 11 заходят в проточки 15 пальцев 3 25 и 4, а скосы 14 рычагов 10 попадают на скосы

17 пальцев 3 и 4. Под действием сил, возникающих на скосах 14 и 17 рычагов 10 и пальца 3, кольцедержатель 8 вместе с направляющими втулками 7 смещается па величину за- Зр зора а относительно колонок (фиг. 3). При этом пальцы 4 за счет действия пружины 5 устанавливаются по скосам 14 рычагов 10.

Таким образом, кольцедержатель 8 плотно прижимается к кронштейну 2, и одновременно выбирается на одну сторону зазор между втулками 7 и колонками 6, а также выступающая часть направляющих втулок 7 заходит в углубления 20 кронштейна 2.

Формула изобретения

1. Механизм фиксации кольцедержателя на крутильных машинах, содержащий смонтированный на брусе машины кронштейн с направляющими колонками и стопор ными элементами, входящими в отверстия кольцедержателя, установленного посредством втулок на колонках с возможностью перемещения вдоль них, и толкатель, смонтированный на кольцедержателе, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен двуплечими рычагами, установленными на кольцедержателе и прижатыми к стопорным элементам посредством пружины, причем на стопорных элементах и рычагах в местах их контакта выполнены скосы, при этом один из концов каждого рычага прижат к толкателю, а другой связан пружиной с соответствующим концом другого рычага.

2. Механизм по п. 1, отл и ча ю щийся тем, что стопорные элементы представляют собой пальцы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ № 3383848, кл. 57 — 54, 1968.

601883

Риг,7

4 Ьг. Ф

r-rnolcp yn>o

-4,1 )

Составитель Н. Тимофеева

Редактор Н. Хубларова Техред И. Михайлова Корректор Л Денискина

Подписное

Изд. № 417 Тирани 596

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 921/1

Типография, пр. Сапунова, 2