Способ химико-термической обработки стальных деталей

Авторы патента:

C23C11/12 - Покрытие металлических материалов; покрытие других материалов металлическим материалом (металлизация текстильных изделий D06M 11/83; декоративная обработка текстильных изделий местной металлизацией D06Q 1/04); химическая обработка поверхности; диффузионная обработка металлического материала; способы покрытия вакуумным испарением, распылением, ионным внедрением или химическим осаждением паров вообще (для специфических целей см. соответствующие классы, например для производства резисторов H01C 17/06); способы предотвращения коррозии металлического материала, образования накипи или корок вообще (обработка металлических поверхностей или покрытие металлов электролитическим способом или способом электрофореза C25D,C25F)

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союэ Советских

Социалистических

Республик (») 605В59 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 110468 (21)1233246/22-02 с присоединением заявки Ph (23) Приоритет (43) Опубликовано 050578.Бюллетень рй 17

;е (51) М. К.

С 23 С 11/12

ГюсудерстееииаФ немитет

Вевета Иииистрее ECCL ее делам иеееретеиий и етнрытий (53) УДК

621.785.5(088.8) (45) Дата опубликования описапия2404,78

Э.И. Вржащ и В.Б.. Горбачев (72) авторы изобретения

{71) Заявитель (54) СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области химико-термической обработки, преимущественно, стальных деталей.

Известен способ химико-термической обработки стальных деталей в постоянном электрическом поле 111. Он заключается в том,что насыщение ведется в тлеющем разряде при 5000С, при этом деталь включают в качестве катода в цепь высокого напряжения, а анод 10 располагают над ней или вокруг нее.

К недостаткам известного способа относятся низкая скорость насыщения, плохое качество слоя из-за вредного влияния водорода. l5

-11елью изобретения является интенси- фикация процесса, а также улучшение служебных характеристик диффузионного слоя.

Поставленная цель достигается эа QO

1 счет того,что процесс ведут в короннок разряде.

Это позволяет увеличить скорость диффузии насыщающих элементов в повер25 хность металла, а следовательно, интен-5 сифицировать процесс за счет большей активности -насыщающей среды.

Кроме того, изменяя полярность коронирующего электрода, менять направление потока соответствующих ионов (деталь вЂ” коронирующий электрод) и тем самьм нейтрализовать вредное влияние на металл водорода, например, при отрицательной полярности коронирующего электрода.

Пример. Азотируют стальные детали при 560-570 С, степени диссоциации аммиака 30-45%, при отрицательной полярности коронирующего электрода и напряжении на электродах 16,6 кв. Эа

12 ч образуется слой 0,55-0,60 мм, что в 1,5-2 раза быстрее, чем при обычном азотироваиии.

Обработанные предлагаемым способом детали характеризуются более высокой износостойкостью.

Формула изобретения

Способ химико-термической обработки стальных деталей с насыщением их в постоянном электрическом поле, о т л ич а ю шийся тем,,что с целью интенсификации процесса и улучшения служебных характеристик диффузионного слоя, процесс ведут в коронном разряде.

Источники информации,,прийятые во внимание при экспертизе:

1. Минкевич A.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, 1965., с. 121,