Способ сушки глинопорошка

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11) 606054 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.1276 (21) 2425933/24-06 с присоединением заявки 34 (23) Приоритет (43) Овубликовано 050578.Бюллетень лй 17 (5l) М. Кл.

Г 26 В 3/10

В 02 С 21/00

ГоеуСаротееккы1 комитет

Совета Миикетроа СССР еа какам каоеретеикк к открытки (53) УДК66.047.751 (088. 8) (45) Дата опубликоваиия описания 1204,78 (72) Авторье В.и.йкунов, A.Â.ìåðêóëîâ, В.Д.назарова, В.и.Рябченко, ИЗОбрЕтЕНИя В.A.Øèøoâ, З.A.Ëèòÿåâà, В.И,Матыцын, Г.Б.Бабаян, Н.О.Аристакесян, Г.П.Литвинов и Г.В.Завадский

Pl) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (54) СПОСОБ СУШКИ ГЛИНОПОРОШКА

Изобретение относится к способам получения глинопорошков путем измельчения исходного материала в газоструйных установках с одновременным высушиванием их и может быть использовано для получения порошкообразных сыпучих материалов в любых отраслях народного хозяйства.

Известен способ сушки глинопорошка, с одновременным его иэмельчением в 1( струйных мельницах. Измельчение и сушку по этому способу осуществляют путем разгона частиц глинопорошка встречным газовым потоком и соударения двухфазных потоков с последующим их раэ- 1С делением по крупности для получения продукта заданного фракционного состава (11.

Недостатком известного. способа явля-мц ется получение продукта с остаточной влажностью 2-0,1%, что не позволяет получать качественные глинопорошки, так как качество их обработки зависит от конечного влагосодержания, посколь- 25 ку оптимальные значения коллоидно-химических характеристик глинопорошков соответствуют содержанию влаги 12-5Ъ.

Целью изобретения является улучшения каче<-тва обработки глинопорошка. 80

Это достигается тем, что газовые потоки подают со скоростью 100250 м/сек при их удельном расходе О, 81,3 нм /кг. При соударении встречнолетящих частиц материала происходит раскалывание их, удаление влаги скоростным газовым потоком как с поверхности частиц, так и иэ вновь образованных трещин и полостей. Частицы материала циркулируют в помольной камере через сепаратор до получения готового продукта заданной влажности. Го товый высушенный продукт выносится газовым потоком из сепаратора и транспортируется к месту назначения. Повторное слипание деэагрегированных и измельченных частиц с защемленными между ними водными оболочками и каплями исключается, вследствие раздвигающего воздействия газового потока, проходящего между частицами измельченного материала с большой скоростью.

Предлагаемый способ сушки позволяет получать глинопорошки с улучшенными качественными характеристиками глинистых суспензий, изготавливаемых на их основе. Увеличиваются выход бурового раствора, водоудерживающая способность глинопорошков, прочность структуры, снижается водоотдача.

606054

Формула изобретения

Составитель З.Литяева

Редактор М.Васильева Техред М.Борисова Корректор Л. Небола

Заказ 2398/30 Тираж 875 Подписное цНИИПИ Государственного комитета, Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. Проводилась сушка с одновременным измельчением бентонитовой глины в противоточной струйной мельнице производительностью 0,2 т/час по готовому продукту. Частицы глины сжатым воздухом, имеющим температуру окружающей среды 18-20 С, подавались о через эжекторы в помольную камеру.

Давление сжатого воздуха 5 атм., скорость потока ?30 м/сек,. расход воздуха 0,8-1,3 нм /кг. Кратность циркуляции частиц глины в помольной камере

5-7. Влажность бентонитовой глины

17,1Ъ, влажность полученного глинопорОшка 11,0%.

Иэ того же исходного сырья был получен глинопорошок по известному способу.

Сравнение качества полученных бентопорошков показывает, что по предлагаемому способу бентопорошок получен с улучшенными качественными показателями: выход раствора увеличился на 50%; водоотдача снизилась на 50%| пластическая вязкость глинистой суспензии увеличилась на 6ОЪ прн одновременном росте предельного статического напря" жения сдвига.

Использование предлагаемого способа даст возможность улучшить качество готового продукта.

Способ сушки глинопорошка с одновременным его иэмельчением путем раэгона частиц глинопорошка встречным газовым потоком и соударения двухфазных потоков с последующим их разделением, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки глинопорошка, газовые потоки подают со скоростью 100-250,м/сек прн их удельном расходе 0,8-1,3 нм /кг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Акунов В.И. Струйные мельницы, М., Машиностроение, 1967, с. 87,

Способ сушки глинопорошка Способ сушки глинопорошка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области удаления жидкости из материала и может быть использовано для сушки материала, в том числе для термической и тепловой обработки материала

Изобретение относится к устройствам для сушки сельскохозяйственной продукции
Изобретение относится к изготовлению строительных конструкций, мебели, отделочных материалов и других товаров народного потребления

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к технологическим процессам послеуборочной обработки семян, в частности подсолнечника

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть применено для сушки початков кукурузы
Изобретение относится к заготовке растительного сырья и может быть использовано в качестве массажного прибора, благоприятно действующего на кожу

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и применяется для просушки и длительного хранения зерна

Изобретение относится к области автоматизации процессов управления тепловой обработкой материалов и, в частности, к многоканальному управлению параметрами процессов тепловой обработки строительных материалов и изделий, например при обработке бетонных изделий в пропарочных камерах
Наверх