Туннельная печь

 

Союа Советских

СоФаиистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 6ОЬ(Л 8 (61) Дополнительное к авт. свид-ву

Я (51) М.,Кл.

F 2" В 9/00 (22) Заявлено 14 06.76 (21) 2371284/29 — 33 с присоединением заявки №

Гюсудерственнмй квинтет

Совета Мнннетрвв СССР ие делам нэвврвтвний и етнритий (23) Приоритет (43) Опубликовано 05,05.78. Бюллетень № 17 (45) Дата опубликования описания 1104.78 (53) УДК

666.3.041.55 (088.8) P2) Авторы Г. И. Журавлев, Г. В. Шутый, Н. Д. Мягков, Н, Н. Городов изобРетениЯ „ M А. Н мк

Опьпное конструкторско-технологическое бюро "Кристалл" с опытным производством Ленинградского технологического института им. Ленсовета (71) Заявитель (54) ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к печам для обжига фарфоровых и других керамических иэделий.

Известна туннельная печь для обжига керамических иэделий, содержащая рабочий канал с зонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения, горелки, расположен-ые в нижней части боковых стен, газо- и воздухоподающие трубопроводы (1).

Продукты горения as зоны обжига движутся в участок подогрева, омывая на своем пути обжигаемые изделия и отдавая им большую часть тепла, после чего отработавшие газы в зоне отбора (вблизи входа в печь) отводятся в атмосферу.

Горелки установлены в зоне обжига перпендикулярно к направлению движения вагонеток с постоянным шагом между осями, равным длине вагонетки, что приводит к тому, что основной поток наиболее высокотемпературных продуктов горения поступает на всех позициях в середину вагонеток.

Недостатком известной печи является неравномерный нагрев изделий в зонах отбора подогрева и обжига, так как перепад температур между верхом и низом садки в зонах отбора и подогрев превышает 350 — 450 С.

Это вызывает необходимость снижения интенсивности обжига, nî связано со значительным сокращением производительности и увеличением расхода топлива. б Цель изобретения — повышение производительности печи и качества обжигаемых изделий.

Это достигается тем, что в туннельной печи, содержащей рабочий канал с зонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения, горелки, расположен1р ные в ниж ей части боковых стен, газо- и воэдухоподающие трубопроводы, горелки снабжены расположенными наклонно к оси канала в сторону входа печи коническими смесителями с воздухоподающими каналами, снабженными дросселями, 15 установленными на их входе и сообщающимися с атмосферой, и направленными под углом 3040 к оси горелки.

Кроме того, расстояние между осями горелок превышает длину вагонетки на 6 — 10%, зона отбора ф) составляет 6 — 10%, а эона обжига — 42 — 46% от об. щей длины рабочего канала.

На чертеже схематически изображена туннель. ная печь, две проекции.

Печь содержит футерованный корпус 1 с прот5 дольным печным каналом 2 с зонами отбора, по606078

3 догрева, обжига и охлаждения. В нижней части боковых стен расположены горелки 3 с топками 4, Горелки 3 снабжены коническими смесителями 5, к которым проложены s кладке печи воздухоподающие каналы 6, расположенные под углом

30-40 к оси горелки. Воздухоподающие каналы б снабжены дросселями 7, установленными на их входе и сообщаняцимися с атмосферой. Пия уп. лотнения канала печи по боковым сторонам печи выполнены песочные затворы 8; Воздух и газ к горелкам подаются соответственно по трубопрово дам 9 и 10.

Канал печи заполнен вагонетками И с загруженными на ннх изделиями.

Печь работает следующим образом.

Газовоздушная смесь, выдаваемая горелкой 3 перемещается с большой скоростью вдоль коннчес. кого смесителя 5.

Под инжектирующим воздействием движущегося потока газов, к нему подсасывается через каналы 6 холодный атмосферный воздух, количество которого регулируется дросселем 7 с таким рарчетом, чтобы температура продуктов горения, направ ляемых в печной канал, отвечала установленным параметрам процесса обжига. Благодаря этому интенсифицируется процесс нагрева садки н исключаются термоудары, создаваемые при форсированных режимах нагрева.

За счет переменного шага между осями горелок (форсунок) и установки под углом к входу конических смесителей достигается выдача продуктов горения в различные участки садки на вагонет. ки, что создает наилучшие условия к равномерному распределению температур в садке, повышении качества обжигаемых изделий и л: квидации на иэделиях мелких вздутий.

Испытания предлагаемой печи в производствен. ных условиях одного из фарфоровых заводов показали, что производительность печи возросла с 37,5 до 45 вагонеток в сутки, т.е. на 20%; длительность цикла термообработки сократилась с 32 q до 26 ч

40 мин.; отходы, связанные с образованием на изделиях мелких вздутнй, достигавших 1% — полностью ликвидировались; удельный расход технологического топлива сократился на 1N .«, Формула изобретения

1, Туннельная печь, содержащая рабочий канал с зонами отбора, подогрева, обжига и охлаждения, горелки, расположенные в нижней части боковых стен, газо- и воздухоподающие трубопроводы, о т ° л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности печи и качества обжигаемых из о делий, горелки снабжены расположенными наклонно к оси канала в сторону входа печи коническими смесителями с воздухоподающими каналами, снаб. женными дросселямн, установленными на их входе и сообщающимися с атмосферой, и гчправленны25 ми под углом 30 — 40Р к оси горелки.

2. Печь.по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между осями горелок превышает длину вагонетки на 6 — 10%.

3. Печь по п.1, отличающаяся тем, 30 что зона отбора составляет б — 10%, а зона обжига—

42 — 46% от общей длины рабочего канала.

Источники информации„принятые во внимание при экспертизе:

1. "Технология фарфорового и фаянсового производства" под ред. Булавина И. А., М., Jlerкая индустрия, 1975, с. 268, 606078

8озду.г

Заказ 2402/31

Фйд

ФРРЕж

Составитель JI .Ìàöóê

Редактор Н. Скворцова Техред А.Алатырев Корректор М.Демчик

Тираж 767 Подлнсное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Mamcrpos СССР по делам изобретений и открьпнй

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб„д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектнал, 4