Свод дуговой печи

 

ОП ИСАЙИ Е

Сотоз Советскнк

Соцналнстннескнк

Республнк (1)) 606082

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (61):Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.12,76 (21) 2435132/22 — 02

Я (51) М. Кл.

F 27 0 1/02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Гееударатаеанык комитет

Вввата Мкакетрюа СССР ве делам кзееретеккк и еткриткй (43) Опубликовано 05.05.78, Бюллетень № 17 (53) УДК

669. 187.2 (088.8) (4б) Дата опубликования описания 12.04.78 (72) Автори изобретения

В. Л. Розенберг, В. И. Бурцев, Л. 3. Беленький н Л. А. Шикунова (71) Заявитель (54) СВОД ДУГОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к электротермии, а

I именно к дуговым сталеплавильным и рудовосстановительным электропечам.

Известен водоохлаждаемый свод дуговой электропечи, состоящий из металлического каркаса с полостями охлаждения, системы водоохлаждеиия и огнеупорной обмазки внутренней поверхности (1).

Известны также неводоохлаждаемые своды, содержащие металлический каркас с арматурой и покрытие из волокнистого огнеупорного материала, примыкающее к поверхности каркаса, обращенной к ванне печи (2).

Недостатками известных конструкций являются: значительные тепловые floTopH (до 5 — 7% 1а мощности печи), большой расход охлаждающей воды, и, .соответственно, применение дополнительного оборудованмя системы водоохлаждення, воэможность утечек йоды в плавильное пространство может вызвать взрывы нли хлопки "гремучего щ газа" с выходом из строя оборудования и человеческими жертвами, для вы".окотемпературных процессов (выплавка 75 — 90%-ного ферросилиция, кристаллического кремния, ферровольфрама и др) известные своды непригодны из-эа их низкой стой25 кости н поэтому в этих случаях эксплуатируются открытые электропечи.

Целью изобретения является увеличение надежности н безопасности конструкции, а также расширение области применения для высокотемпературных процессов с большими перепадами температур, Для этого предлагается свод дуговой печи, содержащий металлический каркас с арматурой и покрытие из волокнистого огнеупорного материала, примыкающее к поверхности каркаса, обращенной к ванне печи, снабженный дополнительным огнеупорным блоком, плотно примыкающим к покрытию каркаса, выполненного в виде металлического листа, состоящим иэ слоев жаропрочного бетона, из которых средний слой выполнен с удельным весом, равным 0,3-0,8 удельного веса смежных с ним слоев, Для увеличения срока службы свода металлический лист может быть выполнен водоохлаждаемым.

На фиг. 1 изображен предлагаемый свод, общий вид; на фиг. 2 — узел I фиг. 1.

Свод состоит иэ металлического каркаса 1 с арматурой 2 и огнеупорного блока 3, со слоем воСоставитель E. Буцкий

Техред К.Гаврон

Корректор М.Демчик

Редактор Н. Самедова

Тираж 767 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 2402/31

Филиал ППП "Harem", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 локнистого огнеупорного материаю 4 и нескольких слоев жаропрочного бетона 5, 6 и 7 с разным удельным весом. Удельньг вес среднего слоя жаропрочного бетона 6 составляет 0,3 — 0,8 удельного веса смежных с ним слоев 5 и 7. 5

Благодаря разнице удельных весов слоев бетонов обеспечивается достаточно высокое тепловое сопротивление и в то же время механическая прочность всего огнеупорного блока, Средний слой 6 играет роль теплового экрана, так как он имеет меньшую теплопроводность за счет большей пористости бетона.

В случае резкого роста или падения температуры рабочего пространства тепловой удар воспринимают нижние слои тяжелого жаропрочного бетона 7, а средний слой уменьшает температурный перепад для вер. них слоев, смягчая тем самым тепловой удар, и увеличивая срок службы свода.

В условиях промышленной эксплуатации дуговых и рудовосстановительнь1х электропечей при о0 средней рабочей температуре 300 — 800 С на внутренней поверхности свода возможен разброс температур выше и киже средней в 1,5 — 3,0 раза.

В этом случае применение среднего слоя 6 с удельным весом, и, соответственно, коэффициен- об том теплопроводности равном 0,3 — 0,8 коэффициента теплопроводности смежных слоев 5 и 7 обеспе чивает минимальный бросок температуры внутрен. ней поверхности на величину не более 10 — 15% в соответствии с формулой 30 .„А

„.,». + + + .1 где: твн. и t раб. — соответственно температуры внутренней поверхности свода и рабочего простран- З5 ства; — удельный тепловой поток череэ свод;

8,8 Ь,„— толщина слоев свода;

Л1,Ят, ЯЗ„,— коэффициент теплопроводности огнеупорных слоев бетона.

Нижний слой 7 имеет повышенную прочность и обеспечивает прочность конструкции при монтаже свода.

Формула изобретения

Свод дутовой печи, содержащий металлический каркас с арматурой и покрытие из волокнистого or. неупорного материала, примыкающее к поверхности каркаса, обращенной к ванне печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения надежности и безопасности конструкции печи, а также обеспечения возможности применения ее для высокотемпературных процессов с большими перепадами температур, свод снабжен дополнительным огнеупорным блоком, плотно прилегающим к покрытию каркаса и состоящим из слоей жаройрочного бетона, из которых средний слой выполнен с удельным весом, равным 0,3 — 0,8 удельного веса смежных с ним слоев.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР N 505870, кл. F 27 0 1!02, 1974.

2, Промышленные установки злектродугового нагрева под общей редакцией Л.E. Никольского, "Энергия *, 1972, с,99 — 130.