Сливное устройство

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABYOPCNOMV СВИДИТ1:ЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (11) 606824 (51) М. Кл.

С 03 В 5/40 (22) Заявлено 22.09.75 (21) 2174047/29 — 33 с присоединением заявки №

Гюаудорстеенный комитет

Фюввто Миниотроо СССР ню делан изобретений и открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано 15 05.78 Бюллетень № 18 (45) Дата опубликования описания 2404,78. (53) УДК

666.1.031.74 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Раев и П. В. Бромлей (71) Заявитель Бюро проектно-конструкторское и технической помощи

Государственного научно-исследовательского института стекла (54) СЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к устройствам для слива стекломассы из бассейнов стекловаренных печей на гранулят и питания стекломассой стеклоформующих машин.

Известно устройство для регулируемого слива стекломассы к формующнм устройствам, вклю. чающее емкость, соединенную с бассейном стекломассы трубопроводом, подключенным к вакуумной магистрали (1) .

В этом устройстве отсутствуют перекрывающие каналы, шиберы, плунжеры, заслонки. Принцип действия устройства основан на сифонном перепуске:стекломассы из выработочных бассейнов печи в дополнительный промежуто шый объем, уста- 15 навливаемый ниже уровня стекломассы и выработочных бассейнах с регулированием скорости слива степенью разрежения в сливном конце, связанном с источниками вакуума сифонного трубопровода, и прекращением подачи стекломассы соеди- 20 некием вакуумной магистрали с атмосферой.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является спивное устройство, включающее обогреваемую емкость, соединенную с бассейном стекломассы сифонным 25 трубопроводом, подключенным к вакуумной магистрали (2).

Необходимость в регулируемом спуске стекломассы возникает и при остановках печи, в частности перед холодным ремонтом со спуском на гранулят.

Однако известное устройство этой задачи не решает, поскольку отбор стекломассы осуществляется в нем с постоянного верхнего уровня.

Жесткая неподвижность конструкции, необходимость непрерывной работы вакуум-насосов для поддержания их работоспособности и связанные с этим трудности поддержания степени разрежения в жестких пределах — все эти признаки следует отнести к недостаткам конструкции.

Целью изобретения является повышение точности регулирования слива.

Это достигается тем, что в спивном устрой стве, включающем обогреваемую емкость, соединенную с бассейном стекломассы сифонным трубопроводом, подключенным к вакуумной магистрали, емкость выполнена с возможностью подъема от привода и частично заполнена расплавом металла.

Для обеспечения возможности отбора стекло. массы с разных уровней, всасывающий участок

606824 сифонного трубопровода выполнен поворотным от привода.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 — вариант исполнения сливной трубы с поворотным всасывающим участком.

Сливное устройство состоит из сифонного трубопровода в виде сливной трубы 1, связывающей выработочный бассейн с емкостью 2. Сливная труба 1 через вентиль 3 связана с вакуумной магистралью и через вентиль 4 — с атмосферой. 1О

Емкость 2, представляющая собой сливной ковш, снабженный вмонтированным в футеровку электронагревателем 5, установлена на фланце штока 6, пропущенного в опорную втулку несущего кронштейна с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости.

Привод емкости 2 осушествлен при помощи гибких элементов, например приводных цепей, одна из которых — 7 — связывает нижний конец ш ока 6 и блока 8, вторая — 9 — связывает блок 8 и 20 гайку 10, установленную беэ возможности вращения на винте 11, закрепленном на опоре 12 без возможности осевого перемещения и снабженном маховиком для привода вручную.

Труба 1 выполняется либо фланцево-разъемной 25 и поворотной для изменения положения всасывающего конца с целью следования эа убывающим уровнем стекломассы в случае выработки или слива всего бассейна после эксплуатации устройства в качестве питателя; либо перазьемной, но поворотной 3р и устанавливаемой с предварительным наклоном концов и возможностью дополнительного перемещения промежуточной емкости 2 по дуге вокруг геометрической оси горизонтального участка трубы 1так же в случае комбинированного применения (и 85 как питатель, и как сливное устройство). Материал трубы выбирают в зависимости от длительности эксплуатации: для питания машин — например, керамика, графит с защитным покрытием; для сливных устройств — в том числе и жаростойкие сплавы. gp

Для всех случаев применения необходимы средства предварительного, предпускового подогрева трубы 1. Она оснащена электронагревателем с водоохлаждаемыми отражательными экранами 13.

После пуска струи стекломассы он может быть 45 снят или оставлен в качестве ширмы против свечения трубы.

Устройство работает следующим образом.

Открывают вентиль 3 вакуумной магистрали.

При этом сливная труба 1 заполняется с одной сто- 50 роны стекломассой, с другой — металлическим расплавом 14. Столб металлического расплава, в силу разности плотностей, ниже максимального стекломассового и снижается еще больше при переливе стекломассы на уровень металлического рас- 55 плава. Полное вытеснение металла из сливного конца трубы 1 при общем уровне торцов всасывающего и сливного участков возможно только при опускании промежуточной емкости 2, положением которой устанавливают желательную скорость истечения, затем сливную трубу 1 отключают от вакуумной магистрали перекрытием вентиля 3.

Слив прерывают двояким образом: либо вакуумный ввод сливной трубы через вентиль 4 соединяют с атмосферой, и тогда труба 1 вследствие разрыва потока освобождается от стекломассы, либо поднимают емкость 2 до перекрытия расплавом или дном сливной емкости 2 торца сливной трубы 1, при котором труба останется заполненной.

Последний прием рекомендуется для кратковременного полного прекращения слива, так как при этом возникает опасность замерзания стекломассы, во избежание чего обычно оставляют небольшую струю. Для отвода стекломассы в грануляционную систему предусмотрены водоохлаждаемые лотки 15.

Достоинством предлагаемой конструкции является возможность ее применения для полного или частичного слива стекломассы в любой момент, с любой точки периметра печи, включая варочный бассейн с его наибольшей глубиной, независимо от конструкцйи печи и ее размеров.

Достоинством, присущим сифонным устройствам, является и безопасность эксплуатации, так как их применение не связано с нарушением целостности дпа и стен бассейна, удерживающего стекломассу, поскольку сливная труба вводится через стены, органичивающие газовое пространство, причем даже в тех случаях, когда специальные окна не предусмотрены, Формула из обре тения

1, Слив ное устрой ств о,включающее обогреваемую емкость, соединенную с бассейном стекломассы сифонным трубопроводом, подключенным к вакуумной магистрали, отличающееся тем,что,с целью повышения точности регулирования слива, емкость выполнена с возможностью подъема от привода и частично заполнена расплавом металла.

2. Сливное устройство по п.1, о т л и ч а югц е е с я тем, что„с целью обеспечения возможности отбора стекломассы с разных уровней, всасывающий участок сифонного трубопровода выполнен поворотным от привода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ N 1218668, кл. 32 а 5/29, 1966.

2. Патент Франции N 2099658, кл. С 03 в 17/00, 1972.

606824

Составитель В. Юдина

Техред ц.д.ндречук

Редактор П. Баталова

Корректор Н. ядемирская

Заказ 2523/15

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 596 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11ЗОЗ5 Москва, Ж вЂ” 35, РаушсЗсая наб., д. 4/5