Способ получения электроизоляционного лака

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистииескик

1:еслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-sy (22) Заявлено 0401.76 (21} 2307892/23-05 с присоединением заявки М (23) Приоритет (48} Опубликовано 1Ы5.786юллетень %18

2 (Sl);N. Кл.

С 08 Ст 61/12

С 09 U 3/64

С 09 17 5/25

Гасударственный намвтет

Саввтв Инннстрав СССР ва денни нзварвтвннй н аткрытнн (оо) УДК 678. 83. 0 2 (088. В) (4$) Дата опубликования описания 030578:

В.С.Афанасьева 3.П.Федосова, М.Б.Фромберг и 3.И.Хофбауэр (72) вторы изобретения

Pl} Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННОГО ЛАКА

Изобретение относится к технологите получения электроизоляционных лаков на основе олигомеров дифеиилового эфира и может быть использованО в химической проьышленности.

Известен способ получения полимеров, применяемых как связующее в электроизоляционных лаках, термической поликонденсацней производных дифенилового эфира, например 4,4-бис".

t (хлорметил) — дифенилового или 4,4 бис-(оксиметил) дифенилового эфира. в присутствии катализаторов ФриделяКрафтса ) 11 .

Наиболее близким к пРедлагаемому изобретению по технической сущностй и достигаемому результату является способ получения электроизоляционного лака, заключающийся в термической поликонденсации олигомеров на основе дифенилового эфира, в частности олигомерных продуктов взаимодействия дифенилового эфира с формальдегидом, в присутствии катализаторов Фриделя-.

Крафтса (2).

Недостатком лаков, полученных известным способом, является образование осадка в процессе хранения.

Этот недостаток отрицательно сказывается при переработке таких лаков, вызывая существенные технологические затруднения, например при использовании их в качестве пропиточных лаков, связующих для изготовления стеклопластиков и других назначений. При использовании таких лаков в качестве связующих для стеклопластиков и пропитки обмоток электрических машин и аппаратов наблюдается:Веравномерйое распределе10 ние связующего, что в первом случае приводит к вздутиям и непропрессовкам стеклопластиков, а во втором - к недостаточному заполнению связующим пропитываемых обмоток и узлов, что, в свою

15 очередь, существенно снижает цементацию обмоток, электрические и механические характеристики изоляции, ее теплопроводность и срок службы иэделий, 20 Целью.,изобретения является повышение консистентной стабильности и улучшение электрических свойств лака.

Эта цель достигается проведением процесса поликонденсации в присутствии

25 ia-50В (от веса реакционной массы) алкилциклоалифатнческих ангидридов, например изометилтетрагидрофталевого, метилгексагидрофталевого, метилэндик-ангидрида. В качестве исходных олнгоЗ) меров на основе дифенилового эфира

606862

Таблиц а 1

Внешний ви

Образец лака по примеру

Исходное состояние

Прозрачный раствор

Б е з изменений

То же то же то же то же то же

Прозрачный раствор то же то же то же то же то же

Известный (2j

Прозрачный раствор

Осадок могут применяться олигомеры производных дифенилового эфира, полученные по (1), а также олигомерные продукты взаимодействия дифенилового эфира с форм" альдегидом., Пример 1. 80 r олигомера алкоксиметилдифенилового эфира, 20 r изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,4 г хлорного олова смешивают и в течение 1-1,5 ч, нагревают при 65- р

70 С до достижения продолжительности желатинизации на полимеризационной плитке при 140 С пробы весом

1 г 60-90 с. При этом получают 66 r полимера, .растворимого в ароматических углеводородах.

Пример 2, 54 r олигомера хлорметнлдифенилового эфира, 6 r метил.эндик-ангидрида 0,3 г хлорного олова смешивают и нагревают в условиях, аналогичных описанным в примере, 1.

Получают 44 r полимера, растворимого в ароматических углеводородах.

Пример 3. 60 г олигомера, полу.ченного в результате взаимодействия дифенилового эфира и формальдегида, 24 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,84г хлористого олова нагревают в условиях аналогичных описанным в примере 1. В результате получают

55,5 г полимера, растворимого в ароматических углеводородах, Пример 4. 80 г олигомера, полученного в результате взаимодействия дифенилового эфира и формальдегида, 20 r метилгексагидрофталевого ан- > гидрида, 1 r хлорного олова смешивают и нагревают в условиях, аналогичных описанным в примере 1. При этом получают 66 г полимерного продукта, растворимого в ароматических углеводородах.

Пример 5. 60 r олигомера, полученного в результате взаимодействия дифенилового эфира и формальдегида, 6 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,66 г хлорного олова смешивают и нагревают в условиях, аналогичных описанны в примере 1. Получают 46 r полимера, растворимого в ароматических углеводородах, Пример 6. 40 r олигомера, полученного в результате взаимодействия дифенилового эфира и формальдегида, 40 г изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,8 r хлорного олова смешивают и нагревают в условиях, аналогичных описанным в примере 1. Получают 62 г полимера, растворимого в ароматических углеводородах.

Стабильность лаков полученных на основе полимеров, описанных в примерах

1-6, оценивают по изменению внешнего вида в процессе хранения. Результаты приведены в табл. 1.

Электрические свойства лака в сравнении с известным приведены в табл.2.

Данные таблиц показывают, что предлагаемый лак по сравнению с известным имеет повышенную консистентную стабильность (отсутствие осадка при длительном хранении) и улучшенные электрические свойства.

606862

Таблица.2

Образец лака ри

0+2

110

60

90 92

60

114

Составитель А.Горячев

Техред М.Келемеш .

Корректор C.ßìàëoíà

Редактор Н.Потапова

Заказ 2532/17 Тираж 641 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Москва, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä„ ул.Проектная, 4

Известный jl)

По примеру 1

Известный 2)

По примеру 3

Формула изобретения

Способ получения электроизоляционного лака термической полнконденса-. цией олигомеров на основе дифенилового эфира в присутствии катализаторов Фриделя-Крафтса, о т л и ч а ю — шийся. тем, что, с целью повышения консистентной стабильности и электрических свойств лака, процесс проводят после 24 ч пребывания в атмосфере с относительной влажностью

95%2% при 20+2 С.в присутствии 10-50% (от веса реакционной массы) алкилциклоалнфатических ангидридов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент CKA М 3316186, кл. 260-2 ° 1, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

9 377318, М.кл. ;С 08 Q 10/02, 1973.