Отвалообразователь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 16.06. 75(21) 2l 4433 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.05.78.Бюллет (45) Дата опубликования описания

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам ивооретений и открытий

A. Н, Данияров, 3. Т. Акашев, Т. Х, Хайрулин, C. K. Малыбаев, Г. Н. Слепов, К. О. Оразов, В. А. Макаров и B. 1-1. Кучин (72} Авторы изобретения (71) Заявитель Карагандинский политехнический институт (54) ОТВАЛООБРАЗОВАТЕЛЬ

Изобретение относится к горнотрынспортным машинам непрерывного действия и предназначено для транспортирования и укладки в отвал угля, рыхлых грунтов и скальных пород в горнорудной промышленности.

Известна конструкция отвалообразователя, 5 в котором несущая ферма с транспортером смонтирована на поворотной платформе, опирающейся на ходовые тележки. Для обеспечения всех степеней свободы конструкций предусмотрены трехъярусные опоры, состоящие из телескопических и шаровых устройств (1).

Такая конструкция в состоянии обеспечивать только фронтальное переме1цение отвалообразователя в процессе производства отвальных работ.

Наиболее близким к предлагаемому являет- 1б ся отвалообразователь, обеспечивающий в условиях открытых горных работ прием, транспор тирование и укладку вскрыспных пород в отвал, у которого в качестве транспортирующего органа используется ленточный конвейер, смонтированный на несущей ферме, опиравшейся при помощи поворотной платформы на ходовые тележки (2) .

В этом отвалообразователе, состоящем из ленточного конвейера с опорным ставом, установленным на несущей ферме с шаровои опо- 25 рой со стороны пункта 110грузкп, разгрузочной OIIOpoLI является п1ыр1п)р, соедпняк)1цпй песущ) lo ферму с повор1)тг!Ой иле)тф01)мои гx сеничной ходовой тележк .. Отвалообрызовытель имеет малук) маневрен:-1ос)1 11 не,10статочную устойч11вость. о1)лысое удельное д;1влсние на грунт (поверхность отва,1ы). Область применения г„ыц11чена разработ ой мягки; 1гскрыц1ных грунтов или ска1blihlx пород с макспмы1bным размером кмсков LO -100 мм. Необходимо дробление Вскрышных пород перед погрузкой.

Lie )I изобретения — обеспечение маневренности при максимальной устойчивости отвылообразователя, работаю1цего па поверхности отВяля ня уклеlдкс к1? у п НОКЕР cho13bix сК3.!I!>1)ûx по род при внешнем отвалоооразованип.

Указанная цель достигается тем, что опора отвалообразователя со стороны пункта разгрузки снабжена дополнительной фермой, нижняя часть которой посредством шарниров связана с поворотными платформами тслежеii, я на ее верхней части смонтирован опорно-поворотнь)й круг с роликоопорами, для взаимодействия с несу1цей фермой.

На фиг. 1 изображен 0TL3H.)ooáðàçi)!3àòåëü, вид сбоку: на фпг. 2 — — разрез Л вЂ” Л i!à фцi.1.

Отва Iooopàçoâà Tåc!ü содержит нссу1ц1)0 фер м) 1, оппряюшу10ся В тОчкс зс1гр) зе11 I!Ll те606958 лежку 2 на рельсовом ходу при помощи опоры.

Со стороны точки разгрузки несущая ферма телескопично опирается на рольганг 3, смонтированный на опорно-поворотном круге 4 с роликоопорами, который установлен на дополнительной поперечной ферме 5, связывающей ходовые тележки 6 с автономными приводами.

Ферма 5 с тележками связана посредством поворотных платформ 7, шарниров 8 и шаровой опоры 9.

Транспортирующий орган представляет собой пласти нчатый конвейер 1О, обеспечивающий перемещение и укладку в отвал крупнокусковых абразивных пород без предварительного дробления. Узел 11 загрузки представг яет собой круговую воронку с направляющим желобом, ограничивающим скорость и высоту падения материала на конвейер. Разгрузочная часть 12 магистрального конвейера, обеспечивающая постоянную высоту загрузки матери ала в процессе работы и упрощение схемы наращивания последнего, представляет собой го- о ловную станцию наклонного пластинчатого конвейера с промежуточными приводами, смонтированную на отдельной наклонной ферме, установленной на рельсовом ходу 13.

Работает отвалообразователь следующим образом.

Транспортируемый материал разгружается из разгрузочной части 12 магистрального конвейера в узел 11 загрузки и по его направляющему желобу поступает на пластинчатый конвейер 10, а последний через консоль отзо валообразователя разгружает его в отвал. Работа собственно отвалообразователя при веерной схеме начинается с одного из крайних положений, когда ось его находится под углом

+ 90 к оси магистрального конвейера. Перемещаясь по дуге окружности с центром в. точ- 35 ке установки шаровой пяты тележки, отвалообразователь производит серповидную отсыпку горной массы в отвал. Рабочий цикл его заканчивается при повороте на 180 . С данного конечного положения без каких-либо дополнительных подготовительных операций, а только

40 путем избирания режима работы переключением электрической схемы (переводом схемы в режим перемещения отвалообразователя на шаг передвижения) производится растормаживание хвостовой тележки 2 и отвалообразо- 4s вателя. Одновременным включением приводов ходовых тележек 2 и 6 отвалообразователь фронтально передвигается на шаг передвижки. К этому моменту должны быть закончены вспомогательные работы (переукладка рельсовых путей и планировка отвала). Производится разъединение разгрузочной части !2 магистрального конвейера, которая затем подтягивается к собственно отвалообразователю, а в образовавшийся просвет на горизонтальном участке устанавливаются линейные секции става конвейера.

Поворотные платформы 7 обеспечивают безопасные необходимые развороты как ходовых тележек 6, так и отвалообразователя в целом.

Рольганг 3 и поворотный круг 4 обеспечивают независимые взаимные перемещения несущей фермы 1 и ходовых тележек 2 и 6 при неровностях трассы и отклонениях отвалообразователя от заданной трассы движения. Боковые упоры 14 со скользящими элементами 15 (башмаками) необходимы для обеспечения устойчивости несущей фермы при ветровых нагрузках и возможных поперечных наклонах отвалообразователя. Тяга 16 необходима при независимом управлении ходовыми тележками 6 в соответствующих режимах работы (например, при управлении из правой кабины 17 привод ходовой части левой тележки, кроме привода тормоза, отключается и последняя подсоединяется к передней тележке тягой 16, и наоборот) .

Предлагаемая конструкция отвалообразователя обеспечивает возможность отвалообразования крупнокусковых скальных пород без предварительного дробления, высокую маневренность и возможность работы отвалообразователя как по веерно-секторной, так и по параллельной схемам за счет двухъярусного выполнения опоры, высокую устойчивость.

Формула изобретения

Отвалообразователь, включающий несущую ферму с транспортером, тележку на рельсовом ходу и опору из двух самоходных гусеничных тележек с поворотными платформами, отлича ощийся тем, что, с целью повышения маневренности, опора снабжена дополнительной фермой, нижняя часть которой посредством шарниров связана с поворотными платформами тележек, а на ее верхней части смонтирован опорно-поворотный круг с роликоопорами, для взаимодействия с несущей фермой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Домбровский Н. Г. Многоковшовые экскаваторы, M., Машиностроение 1972.

2. Патент США Хе 26413,->Р, кл. 198 — 36, 1953.

606958

Рыг. 2

Составитель Г. Ненахов

Редактор Г. Лозжечкова Техред О. Луговая

Заказ 2553/22 Тираж 819

Корректор Н. Тупица

Подписное

ЦНИИПИ осударс,венного коиитета Совста Министров СССР по де.i ги изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-35. Раугиская нап., д. 4/5

Филиал Г1ПП «Патент», г. Ужгород, i.л. Г1роектная, 4