Бесперемычное сверло для сплошного сверления глубоких отверстий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсник

Социалистических

Республик (22) 607670 (62) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22 01,76 (21) 2316100iCH (52) М. Кл.

В 23 В 51/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.78бюллетень № 19

Государственный комитет

Совета Нннистров СССР оо делам изобретений и открытий (53) УДК 621-951.47 (088.8) (45) Дата опубликования описания 25.04.78 (72) вторы изобретения

Л. lI. фрезинская и С. Л. фрезинская (71) Заявитель

Волгоградский политехнический институт (54) БЕСПЕРЕМЪ|ЧНОЕ СВЕРЛО ДЛЯ СПЛОШНОГО

СВЕРЛЕНИЯ ГЛУБОКИХ OTBEPCTHA

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для сплошного сверления глубоких отверстий больших диаметров с точным направлением отверстия.

Известно бесперемычное сверло для сплош-а ного сверления глубоких отверстий, содержащее две твердосплавные пластины с треугольной режущей частью, перекрываюшье одна другую по передним граням (1), Такая конструкция не обеспечивает точ- тп ного направления сверла и вызывает значительный его увод в процессе сверления.

|1ель изобретения — повышение точности направления сверла.

Достигается она тем, что одна из пластин сверла установлена с возможностью поворота в основной плоскости относительно оси, которая располбжена в одном поперечном сечении с формообразующей отверстие ее вершиной. 20

На фиг. 1 изображено описываемое сверло, продольный разрез; на фиг, 2 — то же, вид слева.

Сверло содержит режущие пластины 1 и

2, рабочие кромки которых расположены

2 симметрично и совмещены с общей основной (осевой) плоскостью. Такое размещение режущих кромок делает сверло беснеремычным.

Сверло работает по методу деления подачи (с разделением толщины срезаемого слоя по режущим кромкам). На корпусе 3 головки сверла закоеплены QIIopHbIB планки 4, прошлифованные по диаметру отверстия, для направления сверла по отверстию. Для того, чтобы сверло могло перемещаться в поперечном направлении в диаметральном сечении, в котором размещены режушие кромки, опорные планки установлены лишь в плоскости, перпендикулярной основной плоскости.

Сверло снабжено приводом подачи и устройством контроля направления обрабатываемого отверстия (на чертежах не пснсазаны).

Устройство контроля направления обрабатываемого отверстия снабжено датчиком, подаюшим необходимый сигнал в начальный момент коррекции.

Для управления направлением обрабатываемого отверстия режущая пластина сверла выполнена подЬижной, она закреплена на качающемся рычаге 5, имеющем возмож607670 ность поворачиваться в основной плоскости на оси 6, закрепленной в корпусе 3 сверлильной головки. С целью сохранения диаметра обрабатываемого отверстия при перемещении режущей пластины 1 в период коррекции необходимо, чтсбы ее вершина, расположенная на периферии и формообразующая отверстие, перемещалась в период коррекции вдоль оси сверла. Для этого ось

6 качающегося рычага 5 расположена в од- щ ном сечении с формообразующей отверстие вершиной режущей пластины 1 (при малых перемещениях дугообразные перемещения вер п(ины практически могут быть приняты прямолинейными). На свободном конце качающе->5 гося рычага 5 закреплен опорный ролик 7.

Под действием силы отжатия качающегося рычага при резании и давления пружины 8 опорный ролик 7 всегда прижат к управляющему кулачку 9. Для Обеспечения более пра 20 вильного контакта с рабочей поверхностью управляющего кулачка 9 опорный ролик 7 имеет сферическую форму, Управляющий .кулачок 9 закреплен на валу 10, пропущенном сквозь стебель сверла. 25

Вал 10 смонтирован на опоре 11, скрепленной с корпусом сверла 3 так, что для прохода смазываюш охлаждающей жидкости со стружкой оставлены окна 12 (фиг. 2). На противоположном конце вала 10 установлен не показанный на чертеже приводной элемент, через который в период коррекции направления отверстия управляющему кулачку 9 сообщается От привода вращение относительно сверла. Для фиксации управляющего кулач35 ка 9 в исходном положении относительно сверла при сверлении беэ коррекции направления отверстия на противоположном конце стебля сверла закреплен фиксатор, взаимо40 действующий с валом 10 (фиксатор на чертеже Не показан).

Вращение управляющего кулачка определяется видом коррекции направления сверла: для выполнения вышеуказанного способа

45 сглошного сверления Отверстий по принятой для пего схеме резания в устройстве принят период цикла, равный двум Относительным оборотам заготовки. В связи с этим число оборотов вала 10 и управляющего кулачка 9 принято вдвое меш.шим числа относительных оборотов заготовки. Управляющий кулачок 9 профилируется в соответствии с принятой схемой резания.

Мехлни, м периодического IIepepacIIpeneлэния (.лдиальиых составляющих сил резания л!ожл- Г 6bITE> Включен IIpH любОм )ч лОВОм положении заготовки, обеспечивая KoppeKIIHlo направления сверла в любом диаметральном

c "÷.=IIHII. 1";ри сверлении срезаемый слой ме- 60 челне диIHTcH по толшипе по режущим кромкам пластин 1 и 2 и, благодаря их симметричному расположению, радиальные составляющие сил резания на них уравновешивают ся. Опорные планки 4 при этом напоавляют сверло по отверстию.

При уводе обрабатываемого отверстия с геометрической оси вращения заготовки невращающееся сверло начинает раскачиваться. В момент, когда сверло сместится в направлении, перпендикулярном основной плоскости, в сторону опоры качающегося рычага 5 по сигналу, поступающему от датчика, включается механизм перераспределения радиальных составляющих сил резания на режущих кромках: вал 10 расфиксируется и начинает вращаться вместе с управляющим кулачком 9. Кулачок 9, воздействуя через опорный ролик 7 на рычаг 5, заставляет его качаться на Оси 6, изменяя. сечение слоя металла, снимаемого режущей пластиной 1.

Вследствие периодически изменяемой неураь новешенности радиальных составляющих сил резания на режущих кромках пластин 1 и 2 сверло с каждым оборотом смещается радиально в сторону подвижной режущей пластины 1 в периоды, когда Ось смещенного корректируемого отверстия совмещается с основной плоскостью со стороны неподвижной режущей пластины 2. Таким образом, с каждым оборотом заготовки обрабатываемая поверхностьсмешаетсяс приближением ее оси к геометрической оси вращения заготовки.

Коррекция продолжается до тех пор, пока эти оси не совместятся. Выключением механизма перераспределения радиальных составляющих сил резания на режущих кромках вращение управляющего кулачка 9 прекращается с фиксацией его в исходном положении.

Предлагаемое сверло в равной степени применимо и при сплошном сверлении вращающимся сверлом неврашаюшейся, а также и вращающейся, заготовки (при встречном вращении сверла). Во всех случаях вращение УпРавлЯюшего кУлачка 9 пРоизводитсЯ с числом оборотов, вдвое меньшим числа оборотов относительно вращения сверла.

Формула изобретения

Бесперемычное сверло для сплошного сверления глубоких отверстий, работающее по методу деления подачи, содержащее две режущие пластины и планки для направлени» сверла по отверстию, установленные на корпусе его головки лишь в плоскости, перпендикулярной основной плоскости, и снабжен607670

Составитель Т. Герасимова

Редактор )3. Дибобес Техред К. Гаврон Корректор LL, Мельниченк

» Е ГЭ-Ю Е » Ч азу Е ° гчч ЗЮЕЭЧ>Ч1Фе г Е М" г еаза

Заказ 2709/6 Тираж 1263 Подписное

ШП ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 нее у:злом контроля и упраьления его наив ровс алием, о т л и ч а н> ш е E с я тем, что, с целью повышения точности направления сверла, одна из пластин установлена с воз.. ожностью поворота в основной плоскости относительно оси, которая расположена в одном поперечном сечечии с формообразующей отверстие ее вершиной.

Источники информации, принячые во внимание при экспертизе:

5 1. Авторское свидетельство ¹ 93938, кл, В 23 В 51/02, 1950.