Установка для производства керамических камней

 

«, ч:." ц л к

7;;- ниug и@а "-- М" Ф

ОПИСАНИИ

ИЗОБРЕТЕН Ия

Союз Советсюа

Социалнстнцесрри

Республнк (< >) 607737

К aSТОРСКОМУ С ИДЕТЮЛ СТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (2.") Заявлено08.04.76 (21)2344994/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.05.78. Бюллетень №1 (45) Дата опубликования описания 27.04.78 (51) М. Кл, В 28 В 15/00

В 28 В 11/14

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам изобретений. н открытий (53) УДК666.71 (088.8) (72) А в то р ы изобретения

В. С. Зорохович и В. A. Потрошков (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исслецовательский институт по машинам

4 для промышленности строительных материалов (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ

КАМНЕЙ са (21 .

Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов.

Известна установка цля производства строительных изделий при их изготовлении в поточной линии (1 ) .

Однако эти установки не обеспечивают высокого качества сушки при производстве керамических камней.

Наиболее близка предлагаемой установка 10

QILH производства керамических камней, включающая формовочный пресс с автоматом отрезки мерного бруса, автоматы разрезки мерного бруса на камни с приемными транспортерами и сигнализаторами исправной 15 работы, сушилки с загрузочными и разгрузочными устройствами, программный эадатчик направления бруса и логические элементы

И, причем автомат разрезки мерного бруса установлен перед каждой сушилкой и его 20 приемный транспортер связан с автоматом отрезки мерного бруса ч1 рез подающие транспортеры, электрически связанные с программным задатчиком направления бруЭта установка работает по принципу равномерного распределения брусьев между автоматами разрезки бруса беэ учета того,. что скорость загрузки каждой сушилки при этом может колебаться в широких пределах и зависит как от скорости выхода бруса, так и от кратковременных и длительных отключений пресса и отдельных сушилок. Поскольку источник теплоснабжения общий для всех сушилок, колебания производительности каж-, дой из сушилок и связанные с ними колебания параметров сушилки не могут быть полностью устранены и, как следствие, такие колебания приводят к ухудшению качества керамических камней.

Кроме того, при наладочных работах необходимо цлительное время обеспечивать постоянную (чаще всего максимальную) скорость загрузки отдельной сушилки, что связано со снижением обшей производительности.

Целью изобретения является упрощение наладки установки.

Это цостигается тем, что установка для производства керамических камней, содержащая формовочный пресс с автоматом отрезки

607737

25 мерного бруса, автоматы разрезки мерного бруса на. камни с приемными транспортерами и сигналиэаторами исправной работы, сушилки с загрузочными и разгрузочными устройствами, программный задатчик направления бруса и логический элемент И, в которой автомат разрезки мерного бруса установлен перед каждой сушилкой и его приемный транспор-. тер связан с автоматом отрезки мерного бруса через подающие транспортеры, электри- 10 чески связанные с программным задатчиком направления бруса, снабжена управляемым выключателем, сушилки и сигнализаторы исправной работы выполнены в виде базовой и вспомогательной групп, причем сигнализа. торы базовой группы через логические элементы И подключены к программному задатчику направления бруса, сигнализатор вспомогательной группы подключен к программному задатчику направления бруса через 20 управляемый выключатель и соответствующий логический элемент И, а к управляющим входам управляемого выключателя подключены сигиализаторы исправной работы базовой группы.

На чертеже схематично изображена установка для производства керамических камней, Установка содержит формовочный пресс на хотЬром формуется глиняный брус 2. 30

У пресса установлен автомат 3 отрезки мерного бруса. Перпендикулярно осям прессов расположен подающий транспортер 4.

Под ремнями транспортера 4- поперек им размещены подъемные рольганги 5 и 6. 35

Рольганг 5 расположен по оси пресса, а рольганг 6 — по оси с приемными транспортерами 7 автоматов 8 разрезки мерного бруса. За каждым иэ автоматов 8 расположена линия сушки и комплектования камней, 40 состоящая иэ загрузочного устройства 9, сушилки 10, разгрузочного устройства 11 и комплектующего транспортера 12, Над комплектующими транспортерами установлены рельсовые пути 13 с садчиком 14 4 высушенных изделий на печную вагонетку

15, Автоматы 8 снабжены сигналиэаторами 16 исправной работы, базовой группы и сигнализатором 17 исправной работы вспомогательнои группы, логическими элементами И 18 и 19 и программным эадатчиком

20 направления бруса.

Сушилки 10 и сигналиэаторы исправной работы соответствующих этим сушилкам автоматов 8 разрезки мерного бруса раздьлены HB две группы. Три сигнализатора 16, входящие в базовую группу, включены в цепь программного эадатчика 20 через логический элемент И 18, а сигнализатоо 17 вспомогательной группы — ерез логический элемент б0!

И 19 и управляющий выключатель 21, к управляющим входам которого подключены выходы сигнализаторов 16 базовой гочппы.

Установка работает следующим образом, Пресс 1 формует глиняный брус 2, поо тупаюший на автомат 3 отрезки мерного бруса. Отрезанный автоматом 3 мерный брус по подъемному рольгангу 5 подается на подающий транспортер 4. Рольганг 5 опускается и брус передающим транспортером 4 подается до подъемного рольганга 6, С этого рольганга брус направляется на приемный транспортер 7 одного из автоматов 8 разрезки мерного бруса.

Выбор автомата осуществляется програм мным эадатчиком 18 направления. бруса, ко торый распределяет брусья в заданной пос» ледовательности, пропуская по командам сигналиэаторов 16 исправной работы неисп.равные и занятые линии. Брус, попав на приемный. транспортер 7, разреэается на от дельные камни„которые с помощью загрузочного устройства 9 перекладываются в сушилку 10. Если число поступающих брусьев на каждую иэ сушилок будет превышать прона водительность загрузочного устройства 9, то загрузочное устройство будет работать непрерывно и скорость перемещения камней в сушилке будет постоянной, Поскольку скорость выхода бруса из пресса и число исправных сушилок — величины переменные, три из сушилок 10 объединены в базовую roóïïó, а одна из них используется как вспомогательная. Скорость загрузочных устройств базовых сушилок выбрана такой, чтобы обеспечить оптимальный режим сушки, Так как в цепь сигнализатора 17 вспомогательной группы включен управляемый выключатель 21, управляемый от сиг нализаторов 16 базовой группы, сигнал об исправности автомата разрезки бруса вспомогательной сушилки поступает на программный эадатчик 20 только тогда, если все базовые сушилки заняты или неисправны. При уменьшении производит пьности пресса загружаться будут только ба вые сушилки, При номинальнои производительности часть брусьев будет передаваться на вспомогательную сушилку.

Таким образом, скорость загрузкй базовых сушилок остается постоянной при больших колебаниях производительности пресса, что позволяет стабилизировать их тепловой режим, а регулирование теплового процесса в одной вспомогательной сушилке не представляет труднос и Высушенные камни разгрузочным устройством 11 перекладываю ся на комплектующий транспортер 12, Набранный на транспортер 12 слой камней

607737

6 целью упрощения наладки установки, она свао» жена управляемич выключателем, а сушнлкн и сигналиэаторы исправной работы вьыолнены в виде базовой и вспомогательной групп, при.

5 чем сигнализаторы базовой группы через логические элементы И подключены к программному задатчику направления бруса, сигналиэатор вспомогательной групны подключен к программному задатчику направления бруса через управляемый выключатель и соответствующий логический элемент,И, а к управляющим входам управляемого выключателя подключены сигнализаторы иоправной работы базовой группы.

Установка для производства керамических камней, содержащая формовочный пресс с автоматом отрезки мерного бруса, автоматы разрезки мерного бруса на камни с приемны- о

10 ми транспортерами и сигналиэаторами исправной работы, сушилки с загрузочными и разгрузочными устройствами, программный задатчик направления бруса и логические элементы И, причем автомат разрезки мерного бруса установлен перед каждой сушилкой и его приемный транспортер связан с автоматом отрезки мерного бруса через подающие транспортеры, электрически связанные с программным задатчиком направления бруса, 0 отличающийся тем,что, с

7 У 1Р

Составит ель В. А ле

Редактор Н. Хлудова Техред 3. Фанта

Корректор.Е, Папп

Заказ 2719/10 Тираж 683 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делаМ изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Б

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 захватывается садчиком 14 и переносится на печную вагонетку„15. форм ула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Авторское свидетельство № 457678, кл, В 28 В 75/00, 1973, 2. Авторское свидетельство % 515640

¹ В 28 В 15/00, 1974.