Узел охлаждения электрода металлургической печи

 

ОЙИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВУ

Сеоз Советских

Социаяистич вских

Республик (<>) 608273 (6l) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено06.04.76(21) 2350492/24-07 (Я) м. 1(л.

Н 05 В 7/l2

Р 27 9 ll/00 с присоединением эаявии ¹Гещдврствевей квепт йеэата Миеетра ССР вэ диви ювбреаи» в вткрмткв (23) Приоритет(43) Опубликоваио25.05.78»Бюллетень ¹ 19 (53) УДК 62l.365,29 (088.8) (45) Лата опубликования описания Щ5 Я

А» В Коепев, Г. И. Вепзн, В» Н» Заиканова, П, И, Каячев, Г. М. Пот уткин, B. С. Беттослудпев и Б. Г. Титов (72) Авторы изобретения

Государственный ордена Октяб1эьской Революции научновасаедоватепыкнй н проектный институт редкометалличвской нроьтьпипенности н Соликамский магниевый завод (71) Звявитещю (54) УЗЕЛ ОХЛАЖДАЕМОГО ЭЛЕКТРОЛА

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

Устройство относится к области элект1мттехиикн, а именно, к узлам охлаждаемых электродов металлургических печей, особенно. хлораторов.

Известны охлаждвемые электроды, . внутрь которых помещена тепловая трубка f3). Эф- s фективность такого охлаждения недостаточна для электродов июраторов.

Известен также узел охлаждаемого электрода, содержащий графитовый блок, полую

Металлическую штангу, установленную в блом, трубку ввода охлаждающей среды в штан16

ry, трубу отвода охлаждающей среды и электроконтактную пластину (21.

Недостатком этою электрода является малый срок службы.

Цель изобретения — увеличение срока служ- 1з бы узла путем использования для охлаждения газо-жидкостной смеси.

Для достижения указанной цели узел снабжен газо-жидкостной форсункой, соединенной с трубкой ввода и коаксиально расноложеиным . относительно этой трубки теплообменняком, соединенным с трубой отвода и установленйым между контактной пластиной и форсункой, кроме того он снабжен терморегулятором, установленным за теплообменником на трубе отвсда и сблокнрованным с ним автоматическим

2 жидкостным вентилем, установленным на фор-, сунне.

Устройство поясняется чертежом.

В графитовый блок 1 вставлена на конус металлическая штанга 2, свободный конец которой выведен через многослойную футеровку 3 наружу хлоратора через воздухоохлаждаемое сальниковое уплотнение 4, Штанга снабжена контактной пластиной 5 для подключения ее к источнику тока.

На трубке 6, подводящей охлаждающий агент (нанример, смесь воды и воздуха) установлены последовательно теплообменник 7 и газо-жидкостная форсунка 8, которая создает смесь воды и воздуха, подаваемых на охлаждение штанги н электрода. На трубе отвода 9, подсоединенной к теплообменнику 7, установлен терморегулятор 10, заданный на определенную температуру и сблокированный с авто-матическим вентилем 11 водной линии форсункн 8. На воздушной липин установлен вентиль .12.

Прн нормальной работе хлоратора на расчетную производительность через форсунку 8 подается смесь воды н воздуха соотношением

1:20 но объему. Терморегулятор 10 задается на температуру 80 — 90 С, обеспечивающей сброс водяных капель в смеси с воздухом.

608273

Формула изобретения

Составитель Н. Писаревская

Техред О. Луговая Корректор Н. Тупица

Тираж 992 Подписное

Редактор П. Старцева

Заказ 28 I б/39.

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб..д. 4/5

Филиал ППП «Патент». г. Ужгород. ул. Проектная, 4

При понижении производительности автоматически уменьшается подача воды вентилем

11, создавая более обедненную смесь соотношением порядка 1:(30 †:60), а при холостой работе вентиль водяной линии 11 полносТью закрыт. Воздушный вентиль 12 перекрывается только прн остановках н в аварийных случаях.

Прн повышении температуры воздуха в терморегуляторе 10 на трубе отвода свыше 150—

160 С (при работе только на воздухе) включается подача воды автоматически вентилем 11.

При работе на повышенных производительностях соотношение воды — воздух может достигать 1:5, однако температура капель воды на сбросе не должна превышать 90 — 95 С.

Попадание смеси воды н воздуха в хлори рующее отделение не вызывает взрывоопасной ситуации, обеспечивается практически безопасная работа хлоратора.

Тепловой расчет и экспериментальная проверка узла показали, что прн температуре капель воды в смеси с воздухом порядка 80 — 90 С обеспечивается температура на поверхности штанги порядка 130 — 150 С, t. е. температура, . при которой степень коррозии минимальная.

Экономическая и техническая целесообразность применения устройства заключается в следующем:

1) увеличивается срок службы штанги, а соответственно и всего узла электрода, за счет умен/ьшеиия коррозии штанги;

2) обеспечивается возможность регулирования теплосъема в широких диапазонах производительности хлоратора;

3) исключается возможность попадания воды в хлорирующее отделение, тем самым исключается возможность взрыва.

1. Узел охлаждаемого электрода металлургической печи, например хлоратора, содержащий графитовый блок полую металлическую штангу, установленную в блоке, трубку ввода охлаждающей среды в штангу, трубу отвода охлаждающей среды и электроконтактную пластину, расположенную на штанге, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока службы узла путем использования для охлаждения rass зо-жидкостной смеси, он снабжен газо-жидкостной форсункой, соединенной с трубкой ввода, и коаксиально расположенным относительно этой трубки теплообмеиником, соедикенным. с трубой отвода и установленным между контаКтной пластиной н форсункой.

2. Узел по п. 1, огличаюа ийсл тем, что он снабжен терморегулятором, установленным за теплообменником на трубе отвода, и сблокированным с ним автоматическим жидкостным вентилем, установленным ив форсунке.

3%

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент Великобритании М 1328516, кл Н 05 В 7/12, 1973.

2. Патент США Ж 3869794, кл. 174 — 11, 1974.