Способ промывки осадков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

g с, l

iii) 60876Ф

Соав Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.06.75 (21) 2144676/23-26 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С 02С 3/00

Совета Министров СССР о ленам изобретений н открытии (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 12.05.78 (53) УДК 628.16.046 (088.8) (72) Автор изобретения

А. И. Жевноватый (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (54) СПОСОБ ПРОМЫВКИ ОСАДКОВ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритег

Изобретение относится к производству глинозема для цветной металлургии, в частности, к промывке осадков и выщелачиванию ценных компонентов из пористых материалов — спеков и может быть использовано в химической, металлургической, горнообогатительной и других отраслях промышленности.

Известен способ промывки осадков паром с высокой температурой 140 — 280 С. Пар с такой температурой может быть или насыщенный при очень большом давлении (около

65 кг/см ) или перегретый.

При использовании пара с высоким давлением аппаратурное оформление способа сложно и дорого, а при использовании перегретого пара требуется дополнительный расход пара на его перегрев, Использование перегретого пара не обеспечивает требуемую полноту промывки. Кроме этого, осуществление процесса при высокой температуре связано с большими трудностями в подборе конструктивных материалов и особенно фильтрующей перегородки в условиях работы с агрессивными средами.

Известен также способ промывки осадка на фильтрах, включающий пропускание пара через слой осадка.

Указанный способ по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к изобретению.

К недостаткам такого способа следует отнести многостадийность и неполноту промывки осадка из-за использования при промывке пара, не содержащего капелек воды.

Цель изобретения — сокращение времени и кратности промывок путем вытеснения из пор осадка остаточной влаги.

Это достигается тем, что через слой осадка пропускают пар с содержанием влаги 5 — 25%

1О под давлением 0,5 — 3 кг/см в течение

1 — 5 мин.

Применение увлажненного пара с большим количеством капель способствует образованию жидкостной пленки на границе твердой

15 частицы и потока, где происходит растворение полезных компонентов, а турбулентный режим течения создает условия для молярного массообмена, который протекает значительно быстрее, чем массообмен в условиях только диффузии. Благодаря этим условиям процесс промывки и выщелачивания осуществляется быстрее.

Способ может быть осуществлен в герметичном дисковом фильтре. В этом случае суспензию подают в ванну фильтра. Фильтрование производят под давлением пара, а при выходе дисков из суспензии до точки сброса осадка осуществлят промывку пропусканием пара через осадок, после чего материал разЗО гружают непрерывно шнеком через затвор.

608769

Формула изобретения

Составитель В. Кузьмичева

Редактор Т. Пилипенко Техред А. Камышникова Корректор Л. Котова

Подписное

Заказ 812/3 Изд. № 446 Тираж 1122

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Возможно осуществление способа и в другом аппаратурном оформлении, например в патронном карусельном фильтре.

Пример 1. На непрерывный дисковый фильтр ДГС-59 подают суспензию гидрата окиси алюминия с жидкой фазой содового раствора. Отношение )К: Т в суспензии равно

1. Средняя крупность частиц твердой фазы осадка 17%, содержание отмываемого компонента 5 5%.

Суспензию фильтруют под давлением пара, а через осадок пропускают пар с содержанием капельной влаги 5% при давлении

0,5 кг/см, в течение 1 мин. При этом достигается технологическая норма остаточного содержания отмываемого компонента.

Пример 2. Суспензию нефелинового спекового шлама, твердая фаза которого содержит растворимые компоненты, фильтруют на непрерывном герметичном дисковом фильтре.

Получают осадок толщиной 30 мм. С момента выхода диска из суспензии и до точки сброса осадка подают влажный пар давлением

1 кг/см с содержанием капельной влаги 25% в течение 5 мин.

При этом режиме достигают содержание отмываемых компонентов в промытом осадке на уровне и ниже производственной нормы.

Технико-экономическая эффективность достигается путем использования пара значительно более низких параметров, снижения

1р затрат»а аппаратуру и содержания повышения степени отмывки.

Способ промывки осадков на фильтрах, включающий пропускание пара через слой осадка, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени и кратности промывок путем вытеснения из пор осадка остаточной влаги, через слой осадка пропускают пар с содержанием влаги 5 — 25% под давлением

0,5 — 3 кг/см в течение 1 — 5 мин.