Керамическая масса

 

ОП ИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 608793

1

Союз Советских

Сониалистйческих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14,01.76 (21) 2335453/29-33 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05,78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 05.05.78 (51) М. Кл.2 С 04В 35/54

Государственный комитет

Совета Министров СССР пз делам изобретений и открытий (53) УДК 666.97(088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Томило, В. С. Семенов, К. К. Лесин, В. И. Оржевский, В. И. Романов, А. Н. Олейникова, В. И. Глотов, А. П. Калашников, Г. П. Груздева и В. Т. Верилов

Всесоюзный научно-исследовательский институт нерудных строительных материалов и гидромеханизации (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Изобретение относится к огнеупорным керамическим массам, например, для производства литейных форм.

Известна керамическая масса для изготовления подовых плит, содержащая графит, глину и воду (1).

Недостаточно высокая термостойкость известной массы делает невозможным применение ее при производстве материалов с высокой температурой расплавления, например электроплавлепых байделитокорундовых огнеупоров (бакор).

Кроме того, во время эксплуатации на поверхности плит, изготовленных из данной массы, образуется слой тонкодисперсного шамота, который вступает B химическое взаимодействие с расплавом и изменяет структуру готовых изделий.

Цель изобретения — повышение термической и химической стойкости литейных форм, изготовленных из предложенной керамической массы.

Это достигается оптимальным соотношенисм составляющих массу компонентов, вес. %.

Графит 44 — 48

Глина 33 — 37

5 Вода 15 — 19

Сухие компоненты (тигельный графит,.бентонитовая глина) взвешивают, перемешивают на бегунках до получения однородной массы

1О серого цвета. Сухую смесь переводят в мешалку механического действия, добавляют воду и перемешивают до получения однородной массы.

Плиты для форм из предложенной массы

15 готовят способом пластичного прессования.

В таблице приведены сравнительные результаты испытаний литейных форм из предложенной и известной массы при производстве бакора.

2О Изделия из известной массы склонны к трещинообразованию, и практически отсутствует выгоранпе изделий из предложенной массы.

608793

Показатели

Предел прочности на сжатие, кг /см

Количество выдерживаемых заливок

Химическая инертность к расплаву бакора

ВодопоглоОткрытая пористость, щение, 4

Кзжущуюся плотность, г/смз

Состав, у, 43,5 — 69,6

17,5

1,65

35,2

Удовлетворительная

Известная

Графит 25 — 30

Каолии 25 — 30

Вода 30 — 50

160 †2»

1,8/1,8

15 — 20

8,6/8,9 15,8/17,0

Предлагаемая

150 †1

В числителе — до эксплуатации, в знаменателе — после 6 заливок.

Формула изобретения

Составитель Л. Булгакова

Техред А. Камышникова

Редактор Соловьева

Корректор E. Хмелева

Заказ 690/9 Изд. ¹ 442 Тираж 763

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Графит тигельны и

44 — 48

Глина бентонитовая

ЗЗ вЂ” 37

Вода 5 — 19

Керамическая масса для литейных форм, включающая графит, глину и воду, от л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической и химической стойкости, она содерхкит указанные компоненты в следующих количества, Bec. %:

Графит 44 48

Глина 33 — 37

Вода 15 — 19

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР ¹ 232090, кл. С 04В 35/54, 1968.