Вулканизуемая резиновая смесь на основе полихлоропренового каучука

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТВУ н11 608819

Союз. Советских

Социалистических

Республик (61) Дополннтсльное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.11.76 (21) 2423515/23-05 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 05.06.78 (51) М. Кл.2 С 08L 11/00

С 08К 5/34

Государственный комитет

Совета Министров СССР

Ilo делам изобретений и открытий (53) УДК 678,4(088.8) (72) Авторы изобретения И. T. Гридунов, В. В. Кучевский, В. Ф. Тамаркин и Л. М. Рязанова (71) Заявитель Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им, М. В. Ломоносова (54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ

ПОЛИХЛОРПРЕНОВОГО КАУЧУКА

Х

И н>т ян п — 1 1-и

I н

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к области изготовления и переработки резиновых смесей на основе полихлоропрена.

Для облегчения процессов изготовления и переработки резиновых смесей в последние вводят ускорители пластнкации.

Известны резиновые смеси на основе полихлоропрена, содержащие в качестве ускорителя пластикации тетраалкилтиурамдисульфиды или дитпокарбаматы,(1).

Однако процесс изготовления известных резиновых смесей требует затраты значительного количества энергии.

Известна также резиновая смесь, содержащая в качестве ускорителя пластикации шестичленное гетероциклическое азотсодержащее соединение класса 1-алкил (арил) -4,4,6триалкил-1,2,3,4 -тетрагидропиримидинтионов2 (2).

Однако процесс приготовления данной резиновой смеси (смешение) длителен, а переработка сырой смеси затруднительна.

Цель изобретения состоит в улучшении обрабатываемости резиновой смеси на основе полихлоропрена и ускорении процесса ее приготовления.

Это достигается тем, что резиновая смесь на основе полихлоропрена (полихлоропреночый каучук) в качестве ускорителя пластикацин содержит шестичленное гетероциклическое азотсодер>кащее соединение формулы

10 где Х вЂ” О, S, МН;

R — алкил, в количестве от 0,4 до 1,5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

15 Предлагаемые соединения легко получаются из доступного нетоксичного сырья с высоким выходом и представляют собой бесцветные кристаллические вещества, не имеющие запаха, взрыво- и по>каробезопасные и устой20 чнвые при длительном хранении.

В качестве примеров, иллюстрирующих изобретение, приведены следующие соединения.

25 Известный ускоритель пластнкации — 1,4, 4,б-тетраметил-1,2,3,4 — тетрагидропиримидинтион-2, обозначенный условно ПТ.

Предлагаемые соединения;

2-оксо-4,6-диметилгексагидро-1,3,5 - триазин, 30 обозначенный условно ОТ;

608819

2-тьоно-4,6 - диметилгексагидро — 1,3,5 - триазин - — TT;

2-имнно - 4,6 - диэтилгексагидро — 1,3,5 — триазин — ИТ.

Кинетические характеристики процесса сме- 5 шения и обрабатываемость сырых резиновых смесей определяют на пластографе «Брабендер».

Смеси готовят па лабораторных вальцах н вулканизуют в прессе при 150 С.

Состав резиновых смесей представлен в табл. 1; кинетические характеристики процесса смешения и обрабатываемость сырых резиновых смесей — в табл. 2.

Т аблица 1

Содержание ингредиентов, вес. ч., в резиновых смесях

Известная смесь

Ингредиенты

Предлагаемая смесь

100,0

1,1

100,0

100,0

100,0

Наирит А

ПТ

ОТ

0,6

0,7

ТТ

ИТ

Окись цинка

Окись магния

Мел

Сажа ПМ-75

Таблица 2

Резиновые смеси

Предлагаемая

Известная

Показатели

13

710

760

715

680

0,06

0,06

0,05

0,10 в 1,7 — 2 раза улучшить обрабатываемость сырых резиновых смесей.

10 Свойства вулканизатов на основе известной и предлагаемой резиновых смесей представлены в табл. 3.

Из табл. 2 видно, что использование предлагаемых соединений позволяет в 2 раза сократить продолжительность процесса смешения, снизить его энергоемкость на 6 — 10% и

Таблица 3

Резиновые смеси

Известная

Предлагаемая смесь

Показатели

174

191

185

170

263

238

272

256

290

310

300

340

Время достижения оптимальной обрабатываемости смеси (время смешения), мин

MAKcHMBëüHûé крутящий момент (энергоемкость), %

Обрабатываемость смеси

Оптимальное время вулканизации, мин

Условное напряжение при 200% -ном удлинении, кгс/см

Предел прочности при разрыве, кгс/cnP

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, 4,0

7,0

5,0

50,0

4,0

7,0

5,0

50,0

4,0

7,0

5,0

50,0

0,8

4,0

7,0

5,0

50,0

608819

Таблица 4

Содержание ТТ, вес. ч.

Показатели

0,2

1,5

0,4

0,7

1,7

13

670

770

710

745

665

0,08

0,04

0,06

0,04

0,11

Обрабатываемость смеси

Появляется липкость

Не липнет

Таблица 5

Содержание ТТ, вес. ч.

Показатели

1,7

0,7

1,5

0,4

0,2

210

216

185

170

176

263

300

249

253

270

251

270

267

320

Влияние дозировки ТТ на кинетические характеристики процесса смешения и обрабатыВремя достижения оптимальной обрабатываемости смеси (время смешения), мин

Максимальный крутящий момент (энергоемкость), %

Липкость к металлическим частям оборудования

Оптимальное время вулканизации, мин

Условное напряжение при 200%-ном удлинении, кгс/см

Предел прочности при разрыве, кгс/см

Относительное удлинение, Остаточное удлинение, %

Данные табл. 3 свидетельствуют о том, что использование предлагаемых продуктов приводит к увеличению прочности получаемых вулканизатов на 10%.

Из данных табл. 4 видно, что при увеличении дозировки ТТ (свыше 1,5 вес. ч.) резиновые смеси начинают прилипать к металлическим" частям оборудования. По этой причине дозировка продукта ТТ в резиновой смеси не должна превышать 1,5 вес. ч.

Таким образом, из представленных данных видно, что использование предлагаемых соединений позволяет в 2 раза сократить время процесса смешения, на 6 — 10% уменьшить его энергоемкость, в 1,7 — 2 раза улучшить обрабатываемость сырой резиновой смеси и на

10% увеличить прочность получаемых резин.

Формула изобретения

Вулканизуемая резиновая смесь на основе полихлорпренового каучука, включающая ускоритель пластикации — шестичленное гетероциклическое азотсодержащее соединение, отличающаяся тем, что, с целью улучваемость сырых резиновых смесей, а также на другие показатели отражено в табл. 4 и 5. шения обрабатываемости смеси и ускорения процесса ее приготовления, смесь содержит в

5 качестве ускорителя пластикации шестичленное гетероциклическое азотсодержащее соединение формулы

15 где Х вЂ” О, $, NH;

R — алкил, в количестве 0,4 — 1,5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании № 959122, кл. СЗР, опублик. 1965.

2. Синтез и исследование эффективных хи25 микатов — добавок для полимерных материалов. Сборник, вып. 2, Тамбов, 1969, с. 585—

594.