Устройство для уплотнения и формирования торфа
Союз Советских
Социалистйческих
ИЗОБРЕТЕНИЯ Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.10.73 (21) 1968696/22-03 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 12.05.78 (51) М. Кл. Е 21С 49/00 В ЗОВ 3/00 Государственный комитет Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 622.331 (088.8) (72) Авторы изобретения С. С. Корчунов и В. И. Тарасов (71) Заявитель Всесотозный научно-исследовательский институт торфяной промышленности (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ТОРФА Изобретение относится к получению укрупненных частиц в виде торфяных гранул путем уплотнения и формования торфа нарушенной структуры. Известно устройство для формования торфяных брикетов, выполненное в виде вращающейся дисковой пары, один из дисков которой своей цилиндрической pauoчей частью входит в кольцевои паз другого с зазором для прессуемой брикетной ленты (1). Имеющийся зазор между рабочими поверхностями дисков требует постоянного соответствия (при прочих раиных условиях) производительности механизма, имеющего дисковый пресс, и самого пресса. Известно устройство для получения торфяных брикетов, включающее бункер, транспортер, формующие вальцы с приводом и поджимным устройством, счнстители и выполненное в виде вращающихся навстречу друг другу рабочих валков н гусеничного полотна, смонтированного таким образом, что его движение происходит в направлении, перпендикулярном вращению рабочих валков пресса :(2), Имеющийся зазор между рабочими поверхностями гусеницы и валков не позволяет получать оптимальную плотность формования при изменении режимов уплотнения и физико-механических свойств уплотняемого материала. Целью изобретения является получение оптимальной плотности формования и увеличение производительности формующего устройства. Это достигается тем, что рабочие элементы формующих вальцов выполнены в виде чередующихся кольцевых пазов и выступов, 10 которые сопряжены между собой. Кольцевые пазы и выступы вальцов имеют прямоугольный профиль. Высота выступа и его ширина связаны соотношением: 1(— (1,6, где h — высота выступа; b — ширина выступа, На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1 (сопряжение вальцов при работе устройства в холостом режиме); на фнг. 3 — то же, положение вальцов в процессе работы. Устройство для уплотнения н формованпя торфа нарушенной структуры состоит нз бункера 1, скребкового транспортера 2, формующих вальцов 3 и 4. Опоры вальца 3 неподвижны, а опоры вальца 4 подвижны. Усилие прихкима подвижного 608942 вальца к зафиксированному может изменяться в широких пределах и оставаться постоянным при уплотнении и формовании торфа соответствующей х ар актер истики. Для извлечения сформованных гранул из кольцевых канавок предусмотрены счистители 5, рабочие кромки которых постоянно прижимаются к дну пазов соответствующих вальцов. Рабочий профиль кольцевых канавок выполнен с учетом следующего соотношения: 1 (— 1,6, где h — высота выступа; b — ширина выступа. Устройство работает следующим образом. Торф нарушенной структуры любым известным путем подается в формующие вальцы 3 и 4. Попадая в вальцы, торфяная масса заполняет кольцевые канавки на обоих вальцах и при вращении последних навстречу друг другу начинает сжиматься до тех пор, пока не наступит равновесие между усилием, прижимающим подвижный валец 4 к неподвижному 3, и упругими свойствами формуемого материала. Захваченная торфяная масса отжимает валец 4, образуя зазоры между выступами и впадинами, через которые проходит прокатываемый сформованньш торф. Счистители 5 извлекают сформованпые гранулы из кольцевых канавок и выстилают последние на поле сушки. Указанное сопряжение формующих вальцов и прямоугольный профиль кольцевых канавок в сочетании с регулируемым усилием прижатия позволяет при переменной производительности устройства сохранять оптимальную плотность сформованного торфа. Формула изобретения 1. Устройство для уплотнения и формования торфа нарушенной структуры, включающее бункер, транспортер, формующие вальцы 1О с приводом и поджимным устройством, счистители, отличающееся тем, что, с целью получения оптимальной плотности формования и увеличения производительности формующего устройства, рабочие элементы формул ющих вальцов выполнены в виде чередующихся кольцевых пазов и выступов, которые сопряжены между собой. 2. Устройство по п. 1, отличаю шее с я тем, что пазы и выступы вальцов имеют прямоугольный профиль. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что высота выступа и его ширина связаны следующим соотношением: 1(— (1,6, где h — высота выступа; b — ширина выступа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 180123, кл. В 30В 5/04, 1964. 2. Авторское свидетельство СССР № 148012, кл. В ЗОВ 3/04, 1961. 608942 Фиг. Z А-А фиг.3 Составитель Л. Березкина Техред Н. Рыбкина Корректоры: Л. Котова и И. Позняковская Редактор Г. Лановая Подписное Т ипография, пр. Сапунова, 2 Заказ 683/22 Изд. № 444 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5