Устройство для заправки пленочного материала в контактной сушилке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нц 609039

Оаюа Соеетскик

Социалистических

Рессублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.11.75 (21) 2186926/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30,05.78. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания J 0.05.78 (51) М. Кл 2 F 26В 13/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам иэооретений и открытий (53) УДК 66,047.59 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Д. Коган, В. Д. Березин и И. H. Платоненко (71) Заявитель Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА

В КОНТАКТНОЙ СУШИЛКЕ

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к контактной сушке материалом и может быть использовано для сушки ленточных материалов, например конденсаторной поликарбонатной пленки.

Известно устройство для сушки ленточных материалов,;например ткани, содержащее корпус с размещенными в нем вращающимися бараоанами и устройством для заправки ткани (1). Устройство для заправки ткани выполнено в виде заправочной планки и целого ряда механических приспособлений: роликов, ширителей и т. д.

Такое устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостаток известного устройства для заправки материала в контактной сушилке заключается в его сложности и, следовательно, в ненадежности.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности, Поставленная цель достигается тем, что планка выполнена из магнитного материала, а на торцах барабановов укреплены магниты и поворотные шунтирующие пластины.

На фиг. 1 схематично изображена контактная сушилка с предлагаемым устройством для заправки пленочного материала; на фиг. 2— разрез Л вЂ” А на фнг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—

Б на фиг. 2; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.2.

Контактная сушилка, содержащая устройство для заправки пленочного материала включает корпус 1 с люками 2 н 3 для заправкн материала. Внутри корпуса 1 установлены

5 вращающиеся обогреваемые барабаны 4, 5, 6

7, охлаждающий барабан 8, направляющие ролики 9 и устройство для заправки материала, состоящее из расположенных на торцах барабанов 4, 5, 6, 7, 8 магнитов 10, заправоч10 ной планки 11 и приспособления для псредачн заправочной планки с одного барабана на другой. Это приспособление содержит ось 12, установленную с возмо>кностью поворота на

90, к которой прикреплена шунтнр ющая

15 пластина 13. Для поворота оси 12 с прикрепленной к ней шунтирующей пластиной 13 предназначены упор 14, размещенный на корпусе 1, и штырь 15, укрепленный на оси

12. Для возврата оси 12 в исходное положение

20 служит пружина 16. Заправочная планка

11 может быть выполнена пз древесины, пластмассы или алюминия. Планка 11 на концах снабжена вставками 17 из магнитного матсриала, и имеет пружинный захват 18 для

25 за>кима переднего края пленки.

Устройство работает следующим образом.

При размещении магнитов 10 барабана 4 против люка 2 планку 11 с зажатым в захвате 18 передним краем материала вставкам 17

30 накладывают на магниты 10 барабана 4. Прп этом планка 11 притягивается магнптамп 10

609О3е барабана 4. Затем включают привбд барабанов, которые начинают вращаться. Планка11 перемещается вместе с поверхностью барабана 4, увлекая за собой пленочный материал, который охвагывает барабан 4.

В положении, когда магниты 10 барабана 4 достигают магнитов 10 барабана 5, штырь 15 оси 12 наталкивается на упор 14 и ось 12 вместе с шу нти рующей пластиной 13 поворачивается на 90, перекрывая магни г 10 барабана 4, и тем самым шунтируя магнитное поле, создаваемое магнитом 10 барабана 4.При этом планка 11 притягивается лежащими с противоположной стороны магнитами 10 барабана 5 и затем перемещается;вместе с поверхностью барабана 5, протягивая за собой пленочный материал.

Аналогично описанному планка 11 переда4 ется на следующие обогреваемые барабаны 6 и 7, на охлаждающий барабан 8, а затем вы- водигся из корпуса 1 на устройство для жмот ки (на чертежах не показано).

Формула изобретения

Устройство для заправки пленочного материала в контактной сушилке с вращающимися барабанами, содержащее заправочную план10 ку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, планка выполнена из магнитного материала, а на торцах барабанов укреплены магниты и поворотные шунтирующие пластины.

15 Источники и нформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 120832, кл. F 26B 13/08, 1958.

609039 иг.

Составитель Е. Пискунова

Техред Л. Гладкова

Корректор E. Хмелева

Редактор Н. Богатова

Подписное

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 686/12 Изд. Ко 432 Тираж 892

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Устройство для заправки пленочного материала в контактной сушилке Устройство для заправки пленочного материала в контактной сушилке Устройство для заправки пленочного материала в контактной сушилке Устройство для заправки пленочного материала в контактной сушилке 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству для контактной сушки лущеного или резаного древесного шпона

Изобретение относится к термообработке длинномерных материалов, преимущественно текстильных и химических нитей, и позволяет повысить чество термообработки при минимальном расходе электроэнергии путем созДания требуемого уровня и характера распределения теплового поля в рабочей зоне камеры

Изобретение относится к сушильному оборудованию и может быть использовано при одновременной двухсторонней сушке плотного или легко деформируемого материала, различных изделий, изготовленных из бумаги, картона или пленки, в частности для сушки лака, краски или покрытий в автоматизированных и неавтоматизированных линиях печати. Устройство для термической обработки движущегося материала включает установленные в корпусе излучающие модули, каждый из которых содержит ИК излучатели и поворотные отражатели с механизмом управления, систему нагнетания воздуха, систему удаления обрабатывающего агента и привод перемещения материала. Новым в устройстве является снабжение его отражающими модулями, каждый из которых содержит неподвижные отражатели и встроенные между ними инжекторные каналы, а каждый излучающий модуль снабжен инжекторными каналами, встроенными между ИК излучателями и поворотными отражателями, установленными за ИК излучателями, при этом каждый модуль выполнен в своем корпусе, излучающий и отражающий модуль установлены напротив друг друга в гнездах корпуса в шахматном порядке и имеют общую точку фокусирования излучения, выход каждого инжекторного канала модуля направлен в сторону выхода инжекторного канала противоположного модуля, Использование устройства обеспечивает снижение энергозатрат при интенсификации процесса сушки. 5 ил.
Наверх