Способ контроля целостности стержневого инструмента

 

/ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 2806.76(21) 2378322/ с присоединением заявки М (23) Приоритет (43) Опубликовано 050678. Бюллете

Гааударстаеннвй намнтет

Сааата Инннатраа СССР ао делам нзооратеннй н атнрмтнй.8

) (45) Дата опубликования описания (72) %вторье изобретения

И.В.Гладков, Б.М.Зусман, И.Н.Стельман и Э.Я.Черток (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЦЕЛОСТНОСТИ СТЕРЖНЕВОГО

ИнстРументА

Изобретение относится к станкостроению и касается способа контроля цеатостности стержневого инструмента например сверл, на станках с автоматическим циклом. б

Известны способы контроля состояния режущего инструмента, согласно которым контролируют в процессе обработки величину мощности, .потребляемой из сети приводным двигателем главного движения. при превышении мощностью заданного уровня, соответствующего величине мощности, предшествующей поломке инструмента, подается команда.на прекраще- р ние рабочей подачи и отвод обрабатывающей головки (1j.

Недостатком известного способа является возможность ложных срабатываний защитных устройств, реагирую- gp щих на любое увеличение мощности, которое может возникнуть при прохождении инструментом участков с повышенной твердостью или при эатуплении инструмента. 25

Известен также способ контроля целостности стержневого инструмента, основанный на активном бесконтактном электрическом контроле с применением индуктивных датчиков (2). Сущность 30 способа заключается в преобразовании информации о целостности .контролируемого инструмента, получаЕмой с помощью индуктивных датчиков, регистрирующих изменение размеров инструмента, как показателя целостности, в электрический сигнал.

Однако такой способ позволяет осуществить контроль целостности не во время обработки, а после ее окончания.

Кроме того, недостатком способа является наличие в зоне обработки индуктивных проходных или отводных датчиков для получения информации о состоянии контролируемого инструмента, что усложняет конструкцию обрабатывающей головки °

Цель изобретения — повышение точности контроля и увеличение производительности обработки.

Это достигается эа счет того, что в процессе резания измеряют величину мощности потребляемой электродвигателем привода главного движения, и при скачкообразном изменении мощности от уровня, необходимого для резания, до уровня холостого хода подают сигнал на прекращение рабочей пода и и отвод обрабатывающей головки.

609602

Составитель Т.Юдахина

Техред Н. Бабурка Корректор С.Патрушева

Редактор Г.Бельская

Заказ 2898/10 Тираж 1263 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Филиал ППП Патент, г,Ужгород, ул.Проектная, 4

Контроль эа уровнем мощности осуществляют в процессе резания, начиная с.момента возрастания нагрузки и кончая сигналом на прекращение рабочей подачи. Прекращение контроля за уровнем мощности одновременно с окончанием

5 рабочей подачи предотвращает реакцию на последующий за окончанием подачи спад нагрузки.

Предлагаемый способ может сыть реализован, например,,устройством контl0 роля нагрузки 11 j, в котором пороговый элемент перенастроен на уровень сигнала, соответствующий мощности меньше требуемой мощности резания и больше мощности холостого хода. При этом устройство автоматически подключается для контроля целостности инструмента только в процессе резания.

Формула изобретения

Способ контроля целостности стерж- 20 невого инструмента, например сверл, на станках с автоматическим циклом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и увеличения производительности обработки, в процессе резания измеряют величину мощности, потребляемой электродвигателем привода главного движения. и при скачкообразном изменении мощности от уровня, необходимого для резания, до уровня холостого хода подают сигнал на прекращение рабочей подачи и отвод обрабатывающей головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Защита инструмента на агрегатных станках и автоматических линиях. Серия С-Х, НИИМАШ, М., 1972, с.60.

2. Контроль состояния режущих инструментов на металлорежущих станках.

Серия С-II, НИИМАШ, М., 1971, с.56.