Модифицирующая смесь

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (ц) 60976g

Ф т

4 с

I (Я}дополнительное к авт. сеид-ву— (22} ЗаЯвлЕио07.12.76 (О) 2427993/22-02 с присоединением заявки Х. (23) Приоритет (43} Опубликовано05.06.78. Бюллетень № 21

2 (Sl} М. Кл.

С 21 С 1/00//

//С 21 С 1/08

Государственный нокнтет

Совета Инннстроа СССР не делая нзобретеннй н открытнй (áÇ} УДК 621.745 (088.8) (45) Дата опубликования описания 10.05.78 (723 Автор изобретения

H. A. Свидунович

Белорусский технологический институт имени С. М. Кирова (73) Заявитель (54) МОДИФИ12ИРУ10ЩЛЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к литейному производству и может применяться при модпфициУ ровании чугуна.

Известна модифицирующая смесь для чу- ° гуна с шаровидным графитом, в которой применяется хлористый магний (0,8%) совместно с восстановителями (силикэкальций 18%, другие галэиды остальное) } 1(.

При обработке чугуна хлористым магнием с силикокальцием реакция восстановления магния из хлористого магния происходит по следуюшему уравнению:

М СО Сст&т2 =Мф СаС8 +26т

Магний выделяется в атомарном состоянии, что способствует образованию шаровид. ного графита. Выделяющийся кальций действует как сфероидизатор, поэтому уменьшает- ов ся количество остаточного магния, необходимого для сфероидизации графита. Кремний выполняет роль графитизатора, вследствие чего отпадает необходимость B дополнительной обработке чугуна ферросилици ем. И

Однако ввиду сильной гигроскопичности хлористого магния применение его в промышленности требует создания специальных произвэдств по выпуску обезвоженного хлорида.Доставка его в цеха должна осуществляться только в герметичной упаковке, что ведет к ,пестабипьнэсти результатов модифицирования и удорожанию процесса.

Целью изобретения является повышение степени усвоения модификатора и прочностных свойств обрабатываемого чугуна. Эта пель осуществляется за счет дополнительного введения в смесь нитрида магния (М а M<)> металлического магния (Ng ) и окиси магния (МЯ О) прп следующем соотношении компонентов, вес.%;

Сил ик э кап ьцш1 8-43

Нитрид магния 10-80

Хлэристый магнпй 5-40

Металлический магний 1-5

Окись магния Остал ьн ое

Эта смесь практически является негигроскоппчн ой.

Модифицирующую смесь дпя чугуна получают следующим образом.

609769

Составитель А. Кондратьев

Редактор М. Стрельникова Техред 3. Фанта КорректорА. Кравченко

Заказ 2959/19 Тираж 716 . Подписное КНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 йля модифицирования 100 кг серого чугуна составляют смесь в соответствии со стехиометрическим соотношением для восстановления конденсированной окиси магния и хлорида магния. Смесь состоит из 1% полученного из аппарата порошка, содержашего,Ъ:

Mg>9 0 4 МЯ 0 05 MgO 0 3 Mg С

0,25 и Ca5j< 0,6. Практически необходимо взять 1,0 кг порошка полученной смеси и

0,600 кг силикокальция. Смесь добавляют о на дно ковша перед заливкой металла. Пироэффект в процессе заливки металлом практически отсутствует.

Основу смеси составляют как нитриды, так и оксиды. Наличие последних обьясняет15 ся присутствием кислорода в техническом азоте, используемом для стабилизации плазмы.

ЗМ + К =МД К л Н = 110,3 ккал/моль

2МЯ+02 2%80s а Н 143,8 ккал/моль

Соотношение конечных продуктов определяется температурным уровнем плазменного потока, причем с повышением температуры содержание нитридов увеличивается, Химическая активность полученных плазмохимическим путем соединений возрастает, а физические свойства известных соединений сушественно меняются.

Были приготовлены модифицирующие смеси трех составов, которые вводят в расплав щО в количестве, соответствующем стехиометрическому соотношению по силикокальцию, необходимом для восстановления окиси магния и хлорида магния.

Первая смесь, содержащая, %: Mg>N@

10, М 1р Са 431 МЯСО 40, M/0 ос тальное.

Смесь вводят на дно ковша в жидкий чугун следуюшего состава,%; С 3>6, Ss 2,4, МИ 06, & 006, Р 010.

Для получения полностью шаровидного графита необходимо не менее 2,5% смеси.

П ироэффект отсутствует.

Вторая смесь, содержащая %: Мф Я

40, Xg. 5, МЯСЫ 20, С&Ыд 25, MgO 45 остал ьн ое.

Смесь вводят в тот же чугун. Расход смеси для получения полностью шаровидного графита в чугуне составляет 1,6%. Пироэффект отсутствует.

Третья смесь, содержашая, %: M Q И <

80, МЯ 5, Mg CO< 5, Са 5I 8, M/6 остальноее.

При введении смеси в тот же чугун ее расход для получения шаровидного графита составил. 1% от веса жидкого чугуна. Пироэффект отсутствует.

3& счет использования нитрида магния и чистого магния необходимый расход смеси уменьшается. Смесь негигроскопична, поэто му стабильность результатов по получению шаровидного графита и показателей Ilo прочности и пластичности повышается. Введение нитрида магния дает возможность легировать высокопрочный чугун азотом, что существенно повышает прочностные характеристики чугуна.

Формула изобретения

Модифицирующая смесь, содержащая силикокальций и хлористый магний о T л и ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения степени усвоения модификатора и прочностных свойств обрабатываемого чугуна, она до. полнительно содержит нитрид магния, металлический магний и окись магния, при следуюшем соотношении компонентов, ве&.%:

Сил икокал ьций 8-43

Нитрид магния . 10 80

Хлористый магний 5-40

Металлический магний . 1-5

Окись магния Остальное

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. Ващенко К, И., Софрони Л.,Магниевый чугун. М„1960, с. 8.