Состав для предотвращения пенообразования при изготовлении мелованных бумаг

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (М 60 9811 (61) дополнительное к авт. свид-sy (22) Заявлено20,1276 (21) 2430140/29-12 с присоединением заявки PhЯ (Ы) М. Кл.

П 21 Н 3/62

Госудерстееннюй комитет

Совете Министров СССР оо делам нзооретений

II OTKPblTN8 (23) Приоритет— (43) Опубликовано 05.0678.Бюллетень ЭЙ 21 (53) УДК 676.488 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 110578 (72) Авторье изобретения

В.И.Мусинская, П.Г.Секачев, A.È.Áoíäàðåâ, Ц.М.Гельфер и A.È.Êèñóíüêî

Центральный научно-исследовательский институт бумаги

Pl) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАНИЯ

ПРИ ИЭГОТОВЛЕНИИ МЕЛОВАННЫХ БУМАГ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается составов для предотвращения пенообразования в производстве мелованных бумаг при нанесении пигментных составов, содержащих латексы синтетических каучуков.

Известны различные антивспениватели на основе полиалкиленоксидов, IIoлиорганосилоксанов, жидких спиртов, минерального и растительных масел и ряда других соедннений 1), 2) ..

Однако такие антивспениватели недостаточно эффективны.

Наиболее близким решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сос тав для предотвращения пенообразоваиия, содержащий вес.%: кремнийорганическое соединение, представляющее собой полиорганосилоксан, выбранный из группы, состоящей из диметилполисилоксана 0,9; полиоксипропиленгликоль 94,4; аэросил 4,7 31.

Известный состав не позволяет в достаточной мере предотвратить пенообразование и не может быть применен при производстве мелованных бумаг с испольэованием в качестве связующего латексов на биоразлагаемых эмульгато рах, например сульфаноле.

Цель изобретения - повышение эффекта пеногашения.

Цель достигается тем, что состав, включающий в себя кремнийоргаиическое соединение и полипропиленоксид, в качестве кремнийорганического соединения содержит продукт гидролиза смеси метилсиланхлоридов с соотношением метильных радикалов и атомов кремния

1,3-1,7, а в качестве полипропиленоксида моноалкиловый, например, монобутиловый эфир полипропиленгликоля при следующем соотношении между компонентами вес.%:

Технический продукт смеси (метил)силанхлоридов 30-70

Qp Моноалкиловый эфир полипропиленгликоля 30-70

Общая формула моноалкилового эфира полипропиленгликоля я-о(си,-сн-о)„н ск

3 где и - низший алкил, например бутил; т1 - 60 — 170.

В предлагаемом способе эффект пе30 ногашения связан с повышением гидро609811

Время, мин

Высота столба пены, мм, примеры

1 2 3

Формула изобретения

ЦНИИПИ Заказ 2970/21 Тираж 497 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. проектная, 4 фобности полипропиленоксидного компонента и его асимметричности за сче этерификации одного из концевых радикалов, а также с совместимостью моноалкилового эфира с полиорганосилоксаном: за счет снижения в нем ме5 тильных групп.

Пример 1. Приготавливают сос тав антивспенивателя, содержащий

30 вес.% технического продукта гидро лиза смеси метилсиланхлоридов с отношением метильных радикалов к атомам кремния 1,3-1,7 и 70 вес.Ъ монобутилового эфира полипропиленгликоля

Состав вводят в мелованную пасту во время ее приготовления перед связующим в количестве 1 кг на 1 т абсолютно сухого пигмента.

Приготавливают мелованную пасту следующего состава, вес..ч.:

Пигмент 100 20

Диспергатор 0,25

Щелочь 0,1

Антивспениватель 0,1

Связующее 1.8

В том числе 25 латекс БСК-65/3 10,8

Казеин 7,2

В цилиндрах диаметром 25 мм, высотой 200 мл в течение 5 мин мелован ный состав встряхивают с амплитудой 30

50 мм и частотой 180 колебаний/мин.

Затем с помощью катетометра через 1 и 10 мин определяют высоту столба. пены как разницу между верхним и ниж ним уровнем пены (таблица 1).

Пример 2. Приготавливают coc"" тав антивспенивателя, содержащий, вес.Ъ: монобутиловый эфир полипропиленгликоля 50,.продукт гидролиза смеси метилсиланхлоридов 50.

Антивспениватель вводят в меловалЬный состав согласно примеру 1.

П р и. м е р 3. Приготавливают состав антивспенивателя, содержащий, вес.Ъ: монобутиловый эфир полипропи ленгликоля — 30, продукт гидролиза смеси метилсиланхлоридов — 70.

Антивспениватель вводят в меловалйный состав согласно примеру 1.

Пример 4. Приготавливают сос-. тав антивспеиивателя, аналогичный известному, сод ржащий„ вес.В: полиоксинропиленгликоль 94",0.4, полиметилсилоксан 0,9, аэросил 4,7.

Состав испытывают согласно примеру 1. Результаты, испытаний представ- 55 лены в таблице..

Пример 5. В меловальный сос тав, согласно примеру 1, вводят монобутиловый эфир полинропиленгликоля .В цилиндрах диаметром 25 мм, высо - 60 той 200 мм в течение 5 мин меловаль-, ный состав встряхивают с амплитудой

50 мм и частотой 180. колебаний/мин.

Затем с помощью катетометра через 1 и 10 мин определяют высоту столба пены, как разницы между верхним и нижним уровнем пены.

Пример 6. В меловальный состав, описанный в примере 1, вводят продукт гидролиза смеси метилсиланхлоридов с отношением метильных. радикалов к кремнию 1,3-1,7.

Результаты испытаний состава предо ставлены в таблице.

Ог32 Ок15 Ок08 28 4 15ю81 7 "О

10 0,18 0,09 0,08 10,55 6,72 0,95

Как видно из табл., предлагаемый сос+ тав антивспенивателя (примеры 1-3) . значительно эффективнее известного (пример 4)., в том числе и при.исполь- зовании каждого компонента предлагае» мого состава в отдельности (примеры

5-6), что позволяет применять его в производстве мелованных бумаг при на-. несении пигментных составов, содержащих латексы синтетических каучуков.

Технология приготовления состава антивспенивателя осуществима на имеющемся оборудовании и не требует дополнительных экономических затрат.

Состав для предотвращения пенообразования при изготовлении мелованных бумаг, содержащий кремнийорганическоЕ соединение и полипропиленоксид, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффекта пеногашения, он содержит в качестве кремнийорганического соединения продукт гидролиза смеси метилсиланхлоридов с соотношением метильных групп и атомов кремния 1,3-1,7 а в качестве полипропиленоксида — моноалкиловый эфир .полипропиленгликоля при следующем соотношении между компонентами, вес.Ъ:

Продукт гидролиза смеси метилсиланхлоридов 30-70

Моноалкиловый эфир полипропиленгликоля 30-70

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США 93834910,кл.106-214, 1974.

2. Патент Франции.Р 2137936, кл. В 01 У 17/00, 1975.

3.. Патент Франции 9 2084632, кл. В 01 Р 17/00, 1972.