Способ получения железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (и) б1йеб9

1.:" ° /

2 (51) М. Кл.

С 21 С 1/10 (6!) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 15.11;74 (21) 2085310/22-02 с присоединением заявки №вЂ”

Гвщаретвеввяр веввтет

Совета Мввветрев ИВУ ве Оваи I30llyefsgIII в етврктвв (23) Приоритет (43) Опубликовано 150678.Бюллететть № 22 (53) УДК621. 745 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 200578 (72) ) вторы изобретения

A.A.Ðûæèêoà, Л..И.Кожинский и Е,Ш.Усятинский

Горьковский политехнический институт им А.A.Æäàíoíà

P1) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗО-УГЛЕРОДИСТОГО

СПЛАВА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Изобретение относится к литейному прои зводс т ву.

Известен способ получения железоуглеродистых сплавов с шаровидным 5 графитом. Плавку производят в индукционной тигельной печи с кислой футеровкой. Шихту (малоуглеродистую сталь, возврат) вместе с частью требующейся графитовой крошки засыпают 10 в тигель. После расплавления шихты удаляют шлак и на зеркало металла постепенно подают остальную графитовую крошку. Металл перегревают до 16201630 С. Окончательное раскисление и тб модифицироваиие производят в ковше магниевой лигатурой до остаточного содержания магния в сплаве не более

0,063 (11 . Однако такой способ получения железо-углеродистого сплава с к0 шаровидным графитом имеет ряд недостатков: исходное содержание серы в сплаве не должно превышать 0,03%, что требует дополнительной операции ду..сульфурации сплава при применении дуп-. хэ лекс-процесса вагранка-электропечьт тре". буется применение устройств для ввода .легковесной магниевой лигатуры в расплава ухудшаются условия труда, так как нри вводе магнийсодержащих лигатур в расплав наблюдаются пирозффект и газовыделения.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков и разработка способа, упрощающего технологию получения сплава с высокими пластическими свойствами.

Поставленная цель достигается тем, что сплав плавят в печи, перегревают

e1о, затем расплав выливают в ковш.

В ковше сплав одновременно раскисля- . ют и модифицируют 45Ъ-ным ферросилицием 1,2-1,8%, ферротитаном 0,2-0,5% и теллуром 0,004-0,008% от веса сплава в ковше.

Способ позволяет использовать в качестве основного плавильного агрегата вагранку, т.е. дает возможность применить дуплекс-процесс вагранказлектропечь, так как содержание серы в сплаве дойускается до 0,1Ъ.

Пример. В индукционной тигельной печи с кислой футеровкой емкостью

150 кг расплавляли шихту, состоящую из малоуглеродистой стали, возврата

45%-ного ферросилиция, перегревали сплав до 1620 С, а затем выдавали

O расплав в ручной ковш емкостью 304т) кг, в котором одновременно произ.водили раскисление, дегазацию и моди601869

Формула изобретения

Составитель P.Ç ëüöåä

Редактор E.Õîðèíà Техред К. Гаврон. Корректор Н.Ковалева

Заказ 3100/21 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-350 Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4 фицирование сплава 1,5Ъ ФС-45; 0,35В

FeT1; 0,005% Те. Затем металл разливали по формам.

Отливки и образцы для механических испытаний, полученные предлагаемым и известным (l) способами, подвергали отжигу при 900 С 3 час и при 740-73(fC

5 час. Отливки имели ферритную микроструктуру с включениями правильного и частично неправильного шаровидного lð графита.

Предлагаемым способом можно получать не только ферритный, но и феррито-перлитный и перлитный сплав. При получении перлитного сплава доля неправильного шаровидного графита меньше, так как в процессе длительной второй стадии графитизирующего отжига, как известно, форма графита искажается.

Способ получения железо-углеродис- . того сплава с шаровидным графитом, включающий выплавку и перегрев сплава в печи, раскиление и модифицирование его в ковше, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что,с целью упрощения технологии получения сплава с высокими пластическими свойствамн, сплав раскисляют и модифицируют одновременно 453-ным ферросилицием 1,2-1,8Ф, ферротитаном

0,2-0,5% и теллуром 0,004-0,008% от веса сплава в ковше.

Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 404866, кл. С 21 С 7/04, 1972.