Устройство для бесфлюсовой плавки и разливки магниевых сплавов

 

611714

Йля этого крыц1ка снабжена люком для загрузки шихты и люком для патрона с рафинирую цим и модифицирующим материалами1 разливочный носок тигля снабжен шибером, а дозатор - пневм.кистемы - электронным реле. В качестве газовой среды используется шестифтористая сера (&Fb ) или смеси

М +Жь с х д, Аt + S )«P.

На фиг. 1 приведена йринципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2показана печь с тиглем, план.

Устройство представляет собой плавильнораздаточный тигель 1, помещенный в шахт ний обрез тигля. Стык тигля и крышки ний обрез тигля. Стык тигля и крышки

15 уплотнен асбестовым шнуром. Разливочный носок тигля снабжен шиберным затвором 3, упл отненным также асбестовым шнуром. Шнур должен быть свит иэ нескольких нитей, пропитан водным раствором колл ондальнсео 20 графита, просушен и уложен бухтой. рышка

2 имеет люк 4 для загрузки чушек и разбора расплава, в котором предусмотрен глазок

5 для ввода контролирующей термопары.

Йля осуществления рафинирования расплава,Zg подаваемого из плавильной. печи, через люк в крышке вставляется патрон 6, состоящий. из заливочной конусовидной воронки, транспортирующей цилиндрической трубки н ци-. линдрической капсулы с рафинируюшим и мо- 30 дифицирующим фильтрами. онусность ворон; ки составляет 60, диаметр трубки 60 мм, капсула имеет объем „2 4 дм, фильтрующий,материал (кокс, магнезит, титановая губка) имеет куски размером 20-30 мм. м

В дне-капсулы выполнены 25 равномерно распределенных отверстий диаметром 4 мм каждое для вытекания расплава, дно капсулы должно не доходить до дна тигля на

30-60 мм. Это расстояние обеспечивает. 40 минимальный перепад металла. B полость тигля через трубку 7 на поверхность расплава поступает защитный гаэ, который стелется Во поверхности расплава в тигле, или смесь газов. 45

Расход газа и его подача задается и осуществляется пневмосистемой ресивером

8, газовым редуктором 8, дозатором 10. с апектронным реле 11. Ресивер снабжен манометром и предохранительным клапаном, оОт ресивера гаэ поступает в дозатор, с помощью которого благодаря команде электрон ного реле осуществляется синхронно с разбором металла и открыванием крышки подача газа порциями, что обеспечивает создание 55 и восстановление защитной пленки на распл ве. K -пневмосистеме относится также трубка со спрейерным насадком 12 для обдува струи расплава нри разливе иэ носка. Тигель транспортируется за ушки 13, крыш60 са — за скобы 14, Для скрепления крышки с тиглем могут быть использованы откидные болты 15.

Устройство в зависимости от требований .производства может работать как плавильнораздаточный агрегат. В этом случае патрон

6 вынимают, а соответствующее отверстие плотно закрывают диском с асбестовым уплотнением, После продувки полости тигля газом GF через люк 4 загружают чушки и расплавляют их. Расплав модифицируют. Разливка сплава в формы может осуществляться через носок.. Тигель устанавливают в поворотный ковш, шибервынимают и проводят заливку. Форма перед заливкой должна быть продута газом 6> ., а струя металла при заливке обдувается газом 5Vb через насадок 12 трубки, Разливка сплава в формы может осуществляться также через лющ разбор раплава и заливку в формы осущеач» вляют ооычным ковшом»

Устройство может работать как рафинирующе-заливочный агрегат. В этом случае предварительно продутый. газом б тигель наполняют магниевым расплавом из плавильной печи через патрон 6 с модифицирующим и фильтруюшим материалами, позволяющим совместить операции заполнения тигля сплавом с его модифицированием и рафинировани ем, Йалее отмодифицированный расплав разливают в формы описанными выше способаMHi

Испытание устройства применительно к различным по емкости тиглям (400, 250 и 80 кг по магнию) показало работоспособность и надежность его узлов. С целью проверки качества литья отлиты сложные корпусные отливки из сплава МЛ 5. При осмотре отливок и их рентгеноконтроле дефектов не обнаружено. Метаплографические исследования показали отсутствие микрорыхлоты и шлаковых включений. Испытания образцов, вырезанных из отливок, показали высокие механические свойства сплава: 4 j 23,025,0 кг/мм В = 6-8%, Коррозионные испытания отливок во вламеной камере показали отсутствие фпюсовой коррозии, Применение предлагаемого устройства позволит без существенной перестройки планировок участков магниевого литья перейти на более прогрессивную и не токсичную технологию плавки, рафинирования и разливки магниевых сплавов, исключить брак по фпюсовой коррозии за счет устранения фпюса при плавке и разливке, повысить качество сплавов и надежность работы изделий, выполненных из этих сплавов, а также снизить загазованность в цехах магниевого литья, улучшить условия труда.

611714

Иредлагаемое устройство обеспечивает простоту аппаратурного выполнении и эксплуатация, легкий доступ к расппаву, возможность его обработки и легирования на всех стадиях процесса. П отери редкоземельных

5 элементов (при ведении плавки с РЗМ) сни- жаются. Возможно механизировать н автоматизировать процесс, а также вести непрерывное рафинирование расплава. Качество расплава повьпиается.

Формула изобретения

Устройство для бесфпюсовой плавки н раэ-, ливки. магниевых сплавов, включающее плавильный тигель с разливочным носком и крышкой с герметиэируюшей прокладкой, помещенный в нагревательную печь, пневмосистему подачи защитного газа с дозатором и. патрубками, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью улучшения качества сплавов, совмещения процессов фильтрации и модифицирования и улучшения условий труда, крышка снабжена люком для загрузки щихты и люком для патрона с рафинирующим и модифицирующим материалами, разливочный носок снабжен шибером, а дозатор пневмосистемы — электронным реле.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Курдюмов А. М., Пикунов М. В. и Чурсин В, М. Литейное производство цветных я редких металлов, М., "Металлургия, 1872, с. 144.

611714

Составитель И. Мухина

Редактор Г. фадеева Техред A. Богдан

Корректор П. Макаревич филиап ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 3349/12 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5