D 01 Г 2/14 (61) Лополиигельиое к авт. свид-ву (22) Заявлен007.1076. (21) 2416324/23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 25о678.Бтоллетень № 2 3

Гвв1дбрвтввииий иваитвт йбвбти Мииибтрвв CCCt

Il дбииа ивббрбтвиии и втирмтии (53) УЛК 677.463 (088. 8) (45) дата опубликоваиия описания 270578 (72) Авторы изобретения В.И.Самойлов, A.Ó.-А.Лещинер, А.З.Крейдлин, H.Ñ.()èêoëàeâà

A.Í.Êàìåíñêèé, Е,М.Могилевский, H.Ã.ØHìêo, Г.Г.Жиляев, А.Г.Хисматуллина и P.È.Hâoéëoâà (7l) Заявитель (5 4 ) PA СТВОР ДЛЯ ФОРМОВА НИ Я САМО ЗАТУХАЮЩЕГО

ВОЛОКНА

Изобретение относится к области получения самозатухающих вискозных волокон., в частности,к получению растворов для формования этих волокон.

Известен раствор формования самозатухающего волокна, содержащий ксантогенат целлюлозы, гидроокись натрия, 1,2-2,3% от массы раствора трис-(2,3дибуомпропил) фосфата (ТДПФ) и воду

111

Однако использование для формования раствора, содержащего значительные количества ТДПФ (до 2,3% от массы раствора) не обеспечивает получение вис- !6 козного волокна с высоким огнезащитным эффектом. Так, показатель предель« ной концентрации кислорода (ПКК) цля образцов ткани, полученной из вискозного волокна, сформованного из выше- ® описанного раствора, не превышает 2728%. Другим недостатком волокна является ограниченная устойчивость достигаемого огнезащитного эффекта к мокрым обработкам. Так, например, образец ткани, полученной иэ волокна, сформованного из прядильного. раствора с

2,3% ТДПФ, утрачивает эффект самоза" тухания после 5 стирок в стандартных условиях (5 г/л детского мыла, температура 40 С, модуль обработки 100, продолжительность обработки 30 мин) .

Отмеченные недостатки в значительной мере ограничивают ассортимент изделий из самоэатухающего вискозного волокна, содержащего в своем составе

ТДПФ, так как в процессе длительной эксплуатации оно утрачивает основное целевое качество-самозатухание.

Цель изобретения вЂ” усиление эффекта самозатухания волокна и повышения его устойчивости к мокрым обработкам.

Это достигает я тем, что раствор дополнительно содержит аэопигмент, выбранный иэ группы: желтый светопрочный 23, краснокоричневый В, вулкан прочный бордо Б, при следующем содержании компонентов, масс и:

Ксантогенат целлюлозы 7,8-13

Гидроокись натрия 4,0-7,0

Трис (2, 3- дибромпропил) фосфат 1 5-3 0

I У

Азопигмент 0,006-0,135

Вода Остальное.

Пример 1. Вискозный прядильный раствор имеет следующий состав: 9,8i ксантогенатацеллюлоэы, 6,2% гидроокиси натрия, 2,73% ТДПФ, 0,7% азокрасителя желтого светопрочного вЂ” 23, 81,8% воды.

611951

Прочность Удлинение кондиц.со- s кондиц. стоянии состоянии гс/текс

ПКК

Наличие эффекта самозатухания после стандартных стирок» число стирок

Толщина текс

Образец, номер

1 3 5 6 9 11

170 32 + + + + + +

1 167 25,4

2 160 25,2

17,6 27 + + +

Ф волокно затухает после выноса из пламени горелки

- волокно поддерживает горение после выноса из пламени горелки

Формула изобретения нат целлюлозы, гидроокись натрия, трис(2,3-дибромпропил) фосфат и воду, о тРаствор для формования самозату- л и ч а ю шийся тем, что, с целью хающего волокна, содержащий ксантоге- 66 усиления эффекта самозатухания волокна

Этот прядильный раствор формуют в волокно в обычном режиме. Состав осадительной ванны, г/л: 78 Н 04

55 Ем&04, 170 N а 6041 температура

48 С, степень вытяжки в пластификационной ванне, содержащей 15 г/л Н 604 при температуре 90 С, составляет 100%.

Скорость формования 35 м/мин. Волокно подвергают отделке в резаном виде и высушивают в обычном режиме.

В таблице приведены сравнительные свойства самозатухающего вискозного волокна, полученного из предложенного (образец 91) и известного раствора, сддержащего 1,78% ТДПФ от массы раствора, но без введения азокрасителя (образец 92) .

Пример 2. Вискозный прядильный раствор состава 7,8% ксантогенатацеллюлозы, 4,0% гидроокись натрия, 1,5 ТДПФ, 0,006% азокрасителя крас:нокоричневого В, 86% воды. Этот пря20 дильный pBcTBGp формуют в волокно в условиях, как описано в примере 1.

Полученное волокно по физико-механическим показателям не отличается от волокна, полученного в примере

Значение ПКК в этом случае составляет эффект самозатухания до 10 циклов стирки.

Пример З.Вискозный прядильный раст-. вор имеет следующий состав: 13,0% 30 ксантогената целлюлозы, 7,0% гидроокиси натрия, 3,0% ТдПФ, 0,135% .азокрасителя желтого светопрочного, 76,665% воды. Этот прядильный раствор формуют в волокно в условиях как описано в 36 примере 1. Полученное волокно по физико-механическим показателям не отличается от волокна полученного в йримере 1. Значение ПКК в этом елучае составляет 33%. Полученное волокно сохраняет эффект самозатухания до 11 циклов стирки.

Пример 4.Вискозный прядильный

Раствор имеет следующий состав:.8,75% ксантогената целлюлозы, 4,1% .гидро- 45 гокиси натрия, 1,95% ТДПФ, 0,065 ааокрасителя вулкан прочный бордо -Б, 84,145% воды.

Этот прядильный раствор формуют в волокно в осадительной ванне,содержащей, г/л: 20 Н б04, 0,5Zrl&04 и 150 яа & 04 при 20 С. Свежесформованное волокно подвергают вытяжке в пластификационной ванне, содержащей 25 г/л

H G 0 прй 85ОС, на 110%. Скорость формования Составляет 20 м/мин. Волокно подвергают отделке в резаном виде и высушивают в обычном режиме. Прочность волокна в кондиционном состоянии составляет 27 r/ текс при удлинении 14%. Значение ПКК в этом случае составляет 31%. Полученное волокно сохраняет эффект после 12 циклов стирки.

Таким образом, дополнительное введение в прядильный раствор небольших количеств укаэанных выше азокрасителей наряду с добавкой ТДПФ позволяет получать вискозное волокно с более высоким огнезащитным эффектом, чем при добавке одного ТДПФ. Образцы тканей, полученных из вискозного волокна, сформованного из предложенного прядильного раствора, не поддерживают горения после вынесения их открытого пламени и имеют ПКК в пределах 30-33%., При стирке в стандартных условиях образцы тканей выдерживают 10 и более циклов без потери эффекта самозатухания. Укаэанные преимущества позволяют значительно расширить ассортимент иэделий из самозатухающего вискозного волокна, в частности, в тех областях, где требуется в обязательном порядке высокая устойчивость эффекта самозатухания при многократных мокрых обработках в процессе эксплуатации изде-лий. При использовании предложенного прядильного раствора получают вискозное волокно с хорошим огнезащитным эффектом, окрашенное в различные цвета (при совместном использовании наряду с азокрааителями других типов красителей) и обладающее приятным грифом.

611951

7, 8-13

4,0-7,0

Составитель И. Девнина

Редактор P.Àíòîíîâà ТЕхред E Äàâèäîâè÷ Корректор А.Власенко

Закаэ 3409/27 Тираж 574 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4 и повыаения его устойчивости к мокрью обработкам, раствор дополнительно содержит аэопигмент, выбранный иэ группы: желтый светопрочный 23,красно-коричневый В, вулкан прочный бордо

В, при следуюцем содержании компонентов, масс Ъ

Ксантогенат целлюлоэы

Гидроокись натрия

Трис (2,3 дибромпропил) фосфат 1,5-3,0

Яэопигмент 0,006-0,135

Вода Остальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе1

1. Патент США В 3266918, кл. 106165, 1961.

Раствор для формирования самозатухающего волокна

Способ получения водорастворимых красителей // 120495

Способ получения окрашенного вискозного волокна // 75912

Способ получения окрашенного вискозного волокна // 59383

Флуоресцентное волокно, его применение и способы его получения // 2541062

Изобретение относится к химической технологии волокнистых материалов и касается флуоресцентного волокна, его применения и способов его получения. Регенерированное целлюлозное волокно содержит включенный красящий пигмент и флуоресцентный краситель, нанесенный посредством последующего покрывного окрашивания. Волокно удовлетворяет требованиям стандарта EN 471 в отношении коэффициента яркости, координат цветности и цветостойкости, а также характеризуется светостойкостью более 5, измеренный в соответствии с ISO 105-B02, способ 2. Изобретение обеспечивает создание волокна для использования в защитной одежде и одежде с отражающими свойствами, соответствующего требованию к фоновым материалам в соответствии со стандартом EN 471. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.