Способ изготовления контактов реле и устройство для его осуществления

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к Т свид ву— (22} Заявлеио 06.12.76 (2I) 2426702/24-07

2 (оа) М. Кл. е ирисоедииением заявки ¹

Н 01 Н 11/04

Гесударствакквй кеиетат ++ 6 иккквтрвв СССР ке двлам кзебратвкк@ и еткрмтвк (23) Приоритет (Щ (}публиковано25.06 78. ®ллвтвиь + 2 (45) Дата опубликования описания (3.06.78 (53) УД (621.318Л..002.2 (088.8 } (72} Автор изобретемиа

М. В. Мнще нко (71) Заввитехь (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТАКТОВ РЕЛЕ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО OC_#_QECTBflEHHH

Изобретение относится к технологии изго.товления плоских контактов .герметичных реле . и может быть использовано ва предприятиях, изготовляющих детали типа шарнирных петель.

Известны контакты микроминиатюрных реле, изготовленные нз пружинно-контактного сплава марки Зл Ср Мг Н вЂ” 2 — 97 толщиной . 0,13 — 0,15 мм и сечением от 0,13х1,3 мм до

0,15х1,6 мм:

Эти контакты предназначены для.установки н крепления к выводным штырям нри помощи изготовленного заранее ушка иа торце контакта 1!1.

Известны способы изготовления контактов герметичных реле, в которых технологический процесс включает следующие операции: раэ- 1й резание ленты на отрезки длиной 150 мм, установка ленты в приспособление и предварительная гибка ушка, окончательная гибка шка в другом приспособлении, отрезание заго-товки и формовка рабочего конца в приспособлении для формовки 121.

Однако такой способ малопронзводнтелен.

-Известен и другой способ, предусматриваю-. щий изготовление ушка за один йереход путем проталкивания ленты в матрицу 131.. . И

Такой способ изготовления ушка позволяет все последующие операции по изготовлению контакта — отрезан не заготовки, формовку рабочего конца — осуществлять непосредственно на том же приспособлении илн устройстве, где укреплена гибочная матрица.

Такой способ высокопроиэводителен, Однако для описанных контактов этот способ не может быть применен, так как при проталкивании в матрицу ленты с малой жесткостью (применяемые для изготовления контактов ленты толщиной 0,13 — 0,15 мм обладают очень малой жесткостью) происходит деформация той части ленты, которая расположена между началом ушка и механизмом проталкивания.

Известны устройства, осуществляющие- подачу ленточного материала в рабочую зону.с помощью каретки с роликами, прижимающими ленту к поворотным секторам-рычагам (4J.

Однако такие устройства не могут быть применены для изготовления деталей иэ тонких мягких материалов, так как прижимные ролики оставляют следы нз материале ленты, что не разрешается по техническим условиям изготовления контактов.

612298

Известно устройство, содержащее прижим мой ленты 19. Под кареткой 5 на стойке 20, ленты и подвижную матрицу 151. укрепленной на столе 1 на шариковых направРаботает это устройство следующим обра- ляющих (не показаны) установлена колодка 21 зом. Ленту вручную подают до упора, Она с ножами 22 и 23. Каретка 5, колодка 21, проходит мимо.»цечек прижима, выполненных ножи 22 и 23, прижим 14 и рычаг 11 кинемаплоскими и установленных таким образом, что тически связаны с кулачковым приводом таодна щечка неподвижна, а вторая может пере- ким образом, что их перемещение осуществлямешаться перпендикулярно к направлению ho- ется согласно циклограмме работы устройства. дачи ленты. Нажатием на рычаг прижима подвижная щечка перемещается в направлении УстРойство Работает следУющим образом. неподвижной прижимая к ней ленту Затем 1О Оператор вручную заправляет конец ленматрица подается в направлени» прижима по ть» 19 междУ подвижным пРижимо У оси ленты. ром крышки 16 таким образом, что,часть ленЪ Лента входит в зев матрицы и ушко форму- ты размещается в пазу полэуна 17. В дальнеиется по описанному способу. После этого заго- шем цикл изготовления контакта осуществляеттовку отрезают. Такое устроиство применяют си автоматически в следу щ

tt ся автоматически в след ющей технологичесдля материалов, толщиной не менее 0,5 мм. И юй последовательности. Каре

И юй последовательности. Ка етка 5 движется

Для более тонких материалов это устрои- влево, при этом лента 19 вх д ство не может быть применено, так как при пляш " и 6 и 7 (cM ф ) p плашками 6 и 7 см. фиг. 2). Так как придвижении матрицы и введении в ее зев конца жим 14 поджимает лен у у ру р жим поджимает лент 19 к упору крышки, ленты, ленты часто деформируются между мат- лента 19»»е™ожет не может смещаться влево, и ее рицей и при»» имом. В результате изготовлен- щ консольный конец по м P P д консольный конец по ме е продвижения плашек 6 и 7 влево сгибается, образуя ушко ный контакт получается некачественным. по известном способ . Ви т енний диаметр

Цель изобретения — обеспечение возмож- по известному o o У У Р д P ности формовки контактов из ленты с малои Ушка определ ся д . p U, р жесткостью. ружный — диаметром зева между плашкаЗто достигается тем, что по предло>кенном ют шко я тем п î. 2$ Радиальный зазор между наружным диаму способу иэ ленты формуют ушко путем про- метром центра 10 и внутренним днам ром зеталкивания ее в матрицу, а затем отрезают . метром ц Р ва выбирают равным б+, мм (где -толконтакт. В процессе проталкивания ограничищина ленты 19).

По мере продвижения влево, т. е. по ме е ст ойство для о щ о .. формовки ушка, плашки 6 и 7 своими торцат и ижим и подвижн ю ® ми надавливают на торец ползуна 17, который ст ойство для ос ществления предложентакже смещается влево и вниз скользя по косому пазу в крышке 16. Установка ползуна 17, выполнение в. нем паза, размещение может быть дополнительно Установлен ползУн, в этом пазу ленты 19 позволяют удерживать в веРхней части котоРого ыж паз,имею ленту любых боковых смещений в процессе щий ширину большую, чем толщина ленты, И, формовки ушка. из котоРой изготавливают контакты. По окончании формовки ушка прижим 14

На фиг. 1 схематически изображено уст- автоматически, освобождает ленту 19, каретРойство длЯ изготовленин контактов геРме- ка 5 перемещается вправо, вытягивая э притичных реле, общий вид; на фиг. 2 — то же, жимов ленту !9 на определенную длину, равразрез А †А. ную длине контакта. Полэун 17 под действием

Устройство для изготовления контактов гер- пружины 18 возвращается в исходное полометичных реле содержит стол 1, в котором жение, т. е. лента 19 между прижимом 14 смонтирован кулачковый привод перемещения и плашками 6 и 7 находится в пазу ползувсех механизмов (не показан). На столе 1 иа 17. установлена стойка 2, к которой прикреплена Колодка 21 поднимается, поднимая ножи 22 горизонтальная колонка 3. На колонке 3 на и-23. Лента 19 совмещается с прорезью, вышариковых направляющих 4 установлена;ка- . полненной в обоих ножах. Затем одному из ретка 5, снизу к каретке прикреплена матри- ножей, например ножу 22, от привода пере.ца, состоящая нз левой 6 и правой 7 плашек. дается движение перпендикулярное к плоскосНа левом торце каретки 5 по ося нлашек 6 я 7 ти чертежа — лента 19 разрезается. При двиукреплена колодка 8, в отверстие которой встав- 50 жении вверх колодки 21 опора ножей 22 и 23 лен мундштук 9 и центр 10. С мундштуком.9 должна натолкнуться на ползун 17„поэтому входит в зацепление рычаг 11 сброса готового на опоре ножей выполнена фаска, которая контакта. Слева от каретки 5 на корпусе l наталкивается на ползун 17 и отводит. его укреплена стойка 12 с направляющими 13 и. влево и вниз (фиг. 1). подвижным пр жным прижимом 14 ленты. К торцу стой- После разрезания ленты каретка 5 отхоИ чг11 ки 12 двумя винтами 15 привинчена крышка- дит вправо в исходное положение, рычаг прижим 16. В крышке 16 выполнен паэ, в ко- перемещает мундштук 9 вниз — происходит торый установлен ползун 17. С левого торца сброс готового контакта. Одновременно коползун 17 прижат к крышке 16 пружиной 18. лодка 21 ° опускаясь, возвращает ножи 22 и 23На нравом конце ползуиа !7 выполнен паз в исходное положение. На этом один цикл шиоиной большей. чем толщина обрабатывае- В изготовления контактов заканчивается.

6!2298

Формула изобретения

6 «тз

Составитель К. Кузнецова

Техред О. Дуговая Корректор Н. Тупица

T.ípàæ 960 Подпнс нос

Редактор E. Кравцова

Заказ 3469/46

UHHHllH Государственного комитета Совета Мнннстров СС<.Г по делам изобретен нй н открытнй

l 13036, Москва, Ж-36, Раушская наб. д. 4/6

Фнлиал ПНН «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Ограничение боковых смещений ленты в процессе полного изготовления контакта позволяет осуществлять формовку контактов из ленты с малой жесткостью на автоматическом устройстве, в котором между прижимом и матрицей под углом к направлению ее движения дополнительно установлен ползун с пазом. Так как ширина паза несколько больше толщины обрабатываемой ленты, лента свободно помещается в нем н может скользить вдоль стенок паза. Установка ползуна под углом к направлению движения матрицы позволяет передать движение ползуна таким образом, что леНта всегда находится в его пазу, т. е. осуществляется постоянное ограничение ее боковых смещеняй.

1. Способ изготовления контактов реле, предусматривающий формовку из ленты ушка путем проталкивания ее в матрицу с последующим отрезанием контакта, отличающийся тем, что, с целью обеспечений возможности формовки контактов из ленты с малой жесткостью, в процессе проталкивания ленты в матрицу ограничивают ее боковые смещения перед поступлением в матрицу.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее прижим и подвижную каретку с матрицей, отличающееся тем, чю между прижимом и матрицей под углом. к направлению ее движения дополнительно установлен ползун, в верхней части которого выполнен паз, имеющий ширину большую, чем толщиНа ленты, нз которой изготавливают контакты.

Источники информации, принятые во вниманне при экспертизе:

1. Реле типа РЭС 49, 60, 47, 34. Витен1в берг М. И. Расчет электромагнитных реле, Э., Л.,1975 г., стр. 12 — 19.

2. Чертеж,% РС7.730.579,ТК калькодержатель предприятия-заявителя, 3. Романовский В. П. «Справочник по холодной щтамповкез, Л., еМашнностроеняев, а 1971, с. 71.

4. Авторское свидетельство СССР № 297! 36, кл. Н 04 Z 13/06, 1971.

5. Чертеж ¹ РФ 7890 †42, калькодержвтел1ь — предприятие-заявитель.