Устройство для сборки коллекторов электрических машин

 

Союз Соевтских

Социалистических

Республик

О П И t А Н И Е (11> э аэшэ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1ръ

t.

К АВ1ОРСКОМУ СВИДЕИЛЬСУВУ (61) Дополнительное к авт, свил-ву (22) Заявлено 2g.09,76 (21) 2408012/24-07 —.-., 2 (51) М. Кл. с присоединением заявки М

Н 01 R 4Э/06

Государственный наинтет

Совета MMMMGTPOB СССР оо делам нзобретеннй м отхрытнй (23) Приоритет (43) Опубликовано 25.06.78 Бюллетень М23 (45) Дата опубликования описания 2д.05.78 (53) УДК 621.3.047. .2 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. С. Балыко и М. Ф. Коптева (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ КОЛЛЕКТОРОВ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН

Изобретение этносится к технологическому оборудованию для изготовления деталей электрических машин, в частности коллекторов.

Известны специальные гидравлические устройства, в которых на сборочную плиту устанавливают втулку, коллектора с изоляционным манжетом, надетым на конус втулки (1) и (2J. На манжет надевают в технологическом опрессэвочном кольце набор пластин коллектора, вкладывают верхний нажимной конус с изоляционным манжетом и производят многократную опрессовку и подтяжку болтов, При подтяжке болтов необходимо выдерживать параллельность торцовых обработанных плоскостей набора пластин относительно установочной плоскости коллектора, Известно также устройство содержащее станину в виде верхней и нижней траверсы, стянутых колонками, гидроцилиндр и прессующее кольцо 13). В этом устройстве сохраняется параллельность верхней плоскости нажимного конуса коллектора и нижней опорной плоскости коллекторной втулки, однако, 2

2 возможен перекос набора пластин коллектора по отношению втулки и верхнего нажимного конуса по отношению к набэру пластин.

Цель изобретения - повышение качества сборки коллектора.

Это достигается тем, что известное устройство снабжено дополнительным подпружиненным буфером, прессующим элементом, установленным на верхней части станины, с возможностью перемещения соосно неподвижному прессующему элементу, причем опорные плоскости неподвижного и дополнительного подвижного прессующих элементов параллельны опорной плоскости, на к.оторую устанавливается втулка коллектора.

Такая конструкция дает воэможность последовательной установки набора пластин на конус коллекторной втулки, а затем установки верхнего нажимного конуса с изоляционным манжетом на верхний конус набора пластин коллектора.

На фиг. 1 показано исходное положение механизмов устройства, шток гидравлического цилиндра находится в нижнем положе612323 нии (опорные плоскости неподвижного дополнительного подвижного прессуюших элементов не соприкасаются t деталями коллектора); на фиг. 2 - промежуточное рабочее положение механизмов устройства

5 (опорная плоскость дополнительного подвижного прессуюшего элемента находится в контакте с обработанной,гррцовой плоскостью набора пластин коллектора); на фиг.

3 — конечное рабочее положение механиь о мов устройства (опорная плоскость дополнительного подвижного прессуюшего weмента находится в контакте с торцовой плоскостью набора пластин коллектора, а опорная плоскость неподвижного прессующего элемента находится в контакте с плоскостью нажимного конуса коллектора). Устройство для сборки коллекторов электрических машин имеет станину, выпол пенную в виде верхней 1 и нижней 2 частей, соединенных колоннами 3. На нижней части станины установлен гидравлический цилиндр 4 со штоком 5 и.направляюшие (на чертежах не показаны) для колес транспортной тележки 6. На верхней плоскости тележки устанавливаются втулки 7 коллектора с нижним изоляционным манже том 8, набор пластин 9 коллектора в технологическом кольце 10, верхний нажимной конус ll с изоляционным I манжетом

12, коллекторные болты 13. На верхней части станины 1 закреплены неподвижный прессуюший элемент 14 и дополнительный прессуюший элемент 15, соединенный через направляющую штангу 16 с буферным устройством 17 (например, пружинн,ым или пневматическим) ..

Опорные плоскости. транспортной тележки, неподвижного прессующего элемента и дополнительного подвижного прессуюшего р элемента выполнены параллельными между собой.

Устройство работает следующим образом.

На верхнюю плоскость транспортной тележки 6 (находится в момент загрузки в положении, показанном на чертеже пунктирной линией) краном последовательно устанав ливаются коллекторная втулка 7 с нижним изоляционным манжетом 8, набор пластин 9 коллектора в технологическом кольце 10, 56 верхний нажимной конус 11 с изоляционным манжетом 12 и коллекгорные болты

13. После этого предварительно собранный коллектор совместно с тележкой 6 перемешается s зону окончательной сборки.

%$

При поступлении жидкости в нижнюю по лосгь гидравлического цилиндра 4 шток 5 перемешается вверх, поднимая транспортную тележку с деталями коллектора. Торцовая кольцевая обоаботанная плоскость набора кол,лекторных пластин 9 входит в контакт с опорной плоскостью дополнительного подвижного рессуюшего элемента 15. Усилием буферного устройства 17 набор коллекгорных пластин 9 устанавливается на конусе коллекторной втулки 7. При дальнейшем движе нии штока 5 гидроцилындра 4 верхняя плоскость нажимного конуса 11 входит в контакт с опорной плоскостью неподвижного прессуюшего элемента 14. Усилием гидродилиндра 4 нажимной конус 11 устанавливается на наборе коллекторных пластин 9.

Не снимая давления жидкости в гидроцилиндре 4, с помошью переносного ручного гайковерта через отверстия в неподвижном и дополнительном подвижном прессующих элементах производят затяжку коллекгорных болтов 13. Затем шток 5 гидроцилиндра

4 перемешают вниз совместно с тележкой

6 и коллектором.

Формула изобре гения

Устройство для сборки коллекторов элект рических машин, содержащее станину, выполненную в виде верхней и нижней части, сое» диненных колоннами, .гидроцилиндр, расположенный в нижней части станины, неподвижный прессуюший элемент, закрепленный в верхней части станины, и сборочную плиту о г л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества сборки коллектора, оно снабжено дополнительным подпружиненным буфером, прессуюшим элементом, установленным на верхней части станины с возможностью перемещения соосно неподвижному прессуюшему элементу, причем опорные плоскости неподвижного и подвижного прессующих элементов, входящих в контакт с деталями коллектора, параллельны между

=обой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Виноградов Н. В. Производство элект рических Йашин. М., Энергия, 1970, с. 127.

2. Механизация и автоматизация сборочных рабог,,М., изд.-во 0ИТЭИ, 1960, 1 вып. 4, с. 15.

3. Авторское свиде;ельство СССР

М 267339, кл. Н 01 P 43/06, 1968, Составитель Ю, Абуева

Редактор Д. Пинчук Техред Э. Чужик Корректор С. Шекмар

Заказ 347О 47 Тираж 960 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

ППП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4