Устройство для формования ткани или листа из пластмассы вакуумом или пневмодавлением
ОП И САНИ Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К ПАТЕНТУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (11) 63.26ХХ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 17.03.75 (21) 2113606/23-05 (51) M. Кл.
В 29 С 17/00
B 29 С 17/04 (32) 19.03.74 (23) Приоритет
Государственный комитет
Совета Министров СССР оо делам изооретений н открытий (31) 7409249 (33) Франция (43) Опубликовано 25,06.78.Бюллетень № 23 (45) Дата опубликования описания31,0Й78 (53) УДК 678.057 ° 9 (088.8) (72) Автор изобретения
Иностранец
Жозеф Сансон (Франция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ТКАНИ ИЛИ ЛИСТА
ИЗ ПЛАСТМАССЫ ВАКУУМОМ ИЛИ ПНЕВМОДАВЛЕНИЕМ
Изобретение относится к устройствам для формования ткани, деформируемой в холодном или горячем состоянии, или листа из термопластичной пластмассы под вакуумом или под давлением в полости матрицы, в частности для изготовления мягких пенопластовых подушек заодно с тканевым чехлом.
Известно устройство для изготовления изделий из пенопласта с защитным покрытием (оболочкой) из листовой заготовки, в частности из термопластичной пленки, путем деформирования заготовки с последующим вспениванием композиции в форме, содержащее матрицу с отверстиями, прижимную рамку и штуцер для вакуумирования формы (1).
Недостаток такого. устройства — трудность получения постоянной толщины защитной оболочки на готовом изделии при изготовлении изделия сложной конфигурации, имеющего выступы различной высоты, так как в момент создания в матрице вакуума заготовка более или менее равномерно дерформируется, растягиваясь в целом, и входит сначала в контакт с менее, глубокими частями полости матрицы, на которых она удерживается неподвижно за счет совместного действия вакуума и трения.
Для обеспечения прилегания заготовки также н к более глубоким частям матрицы она должна быть еще более вытянута на тех участках, которые еще не прижаты к полости. Это приводит к различной степени вытяжки заготовки, вследствие чего защитная оболочка на готовом изделии имеет непостоянную толщину.
Для получения постоянной толщины защитной оболочки во всех точках изделия необходимо, чтобы заготовка могла скользить в полости матрицы и распределяться по ней равномерно. По указанным причинам это невозможно. К тому же, не загрязняя готового изделия, нельзя использовать жидкую или порошкообразную смазку, способную обеспечить это скольжение ткани.
Наиболее близким к предложенному устройству является устройство, содержащее матрицу, закрепленную по ее периферии прижимной рамкой мембрану из эластичного материала и штуцер для вакуумирования (21.
Однако это устройство также не обеспечивает получение защитной оболочки постоянной толщины при изготовлении изделия, имеющего выступы различной высоты. Кроме того, не обеспечивается также плотное прилеганне заготовки к мембране из-за недостаточного сцепления ее с мембраной, что отрицательно скаЖ зывается на качестве формования заготовки.
612611
Цель изобретения — улучшение качества формования за счет обеспечения равномерной вытяжки мембраны и повышения сцепления листа с мембраной.
Достигается это тем, что мембрана выпол5 иена газопроницаемои.
Мембрана может быть выполнена переменной толщины в зависимости от перепадов глубин полости матрицы, причем ее участки, прижимаюшиеся к менее глубоким частям матрицы, тоньше, чем участки,,прижимаюшиеся к >о более глубоким частям матрицы.
Мембрана может быть выполнена постоянной толщины, и ее поверхность, обращенная к матрице, может быть покрыта антиадгезионным покрытием в виде силиконовой или политетрафторэтиленовой смазки, или эмульсии,или тальком.
Поверхность мембраны, обращенная к листу или ткани, может быть покрыта адгезионным покрытием из полиизобутилена.
На фиг. 1 — 3 показано устройство с мембраной переменной толщины в исходном положении и процессе работы; на фиг. 4 — устройство с мембраной постоянной толшины.
Устройство содержит матрицу 1, выполненную в виде короба с формуюшей поверхностью
«а», в которой выполнены отверстия «б» для вакуумирования, и штуцером 2 для подсоединения к установке для создания вакуума, эластичную газопроницаемую мембрану 3 с отверстиями «в», покрытую адгезионным слоем 4 из полиизобутилена, прижимную рамку 5 и уплотнительный элемент 6.
Мембрана 3 может быть выполнена переменной толщины в зависимости от перепадов глубин полости матрицы с участками «г» и «д» в случае изготовления изделия сложной конфигурации, имеющего выступы различной высоты (см. фиг. 1 и 2), причем участки мембраны, прижимаюшиеся к менее глубоким частям матрицы, тоньше, чем участки, прижимающиеся к более глубоким частям матрицы. При изготовлении изделия, не имеющего выступы, мембрана имеет постоянную толшину и покрыта со стороны, обращенной к матрице, антиадгезионным слоем 7, в частности силиконовой или политетрафторэтиленовой смазкой или эмульсией или тальком.
Изготовление изделия с помощью описы- 4s ваемого устройства осушествляется следующим образом.
Листовую заготовку 8 (пленка или ткань, которой приданы свойства газонепроницаемости путем нанесения эластичного покрытия на 50 одну ее поверхность) размещают на эластичной мембране 3, обращенной поверхностью со слоем 4 к заготовке, закрепляют прижимной рамкой 5 на периферийной части матрицы 1, на которой при необходимости устанавливают уп55 лотнительный элемент 6, и подключают штуцер 2 к установке для создания вакуума. Под действием вакуума заготовка прижимается к мембране 3, сцепляется с ней и не может перемешаться относительно нее. Вследствие того, что мембрана 3 имеет переменную толщи- gp ну, т. е. ее толщина на участках «г», которые должны прижиматься к менее глубоким частям полости матрицы I, меньше, чем на участках
«д», которые должны прижиматься к более глубоким частям полости матрицы, тонкие участки
«г» мембраны деформируются быстрее, чем толстые участки «д». Деформация, которую испытывают мембрана 3 под действием вакуума, создаваемого в полости матрицы, затрагивает прежде всего ее тонкие участки «г».
На фиг. 2 видно, что тонкие участки «г» в центре и на периферическом крае мембраны 3 деформируются, вытягиваясь и принимая форму менее глубоких частей полости матрицы, но эта деформация не затрагивает участки «д» мембраны. Заготовка 8, сцепленная с мембраной 3, отслеживает деформацию мембраны и, следовательно, подвергается вытяжке только на тех участках, которые находятся в контакте с участками «г» мембраны.
Прижатые к менее глубоким частям полости матрицы 1 тонкие участки «г» мембраны удерживаются неподвижно за счет совместного действия вакуума и трения, а толстые участки «д» мембраны 3 под действием вакуума деформируются (как показано на фиг. 3) до тех пор, пока они не примут форму глубоких частей полости матрицы, при этом деформация выражается в вытяжке участков «д» мембраны, вызываюшей соответствующую вытяжку участков заготовки 8, сцепленных с участками «д» мембраны 3.
Если выбран соответствующий перепад толщины, можно добиться того, чтобы мембрана
3, продолжая подвергаться двухступенчатой деформации, затрагиваюшей различные ее участки, подвергалась в целом равномерной деформации, т. е. чтобы после завершения деформации будучи более тонкой она снова имела такой же перепад толщины, как и перед деформацией. Заготовка 8, которая сцепляется с мембраной 3 за счет совместного действия вакуума и трения, создаваемого противоскользящим слоем 4 этой мембраны, правильно отслеживает деформацию мембраны 3, подвергается в целом равномерной вытяжке и имеет после формования одинаковую толшину во всех точках.
При изготовлении изделия, не имеющего выступы, используют перфорированную мембрану 3 постоянной толщины. Эта мембрана также со стороны, обращенной к заготовке 8, покрыта адгезионным слоем 4 из полиизобутилена. С противоположной стороны, обращенной к матрице 1, мембрана 3 покрыта антиадгезионным слоем 7 силиконовой или политетрафторэтиленовой смазки или слоем эмульсии или талька.
Затем мембрану 3 постоянно и герметично закрепляют на периферическом краю матрицы 1, а заготовку размещают и закрепляют между двумя частями прижимной рамки 5, которая надевается при необходимости с прокладкой уплотнительного элемента 6 на мембрану 3, связанную с матрицей 1.
612611
Под действием вакуума, создаваемого в матрице 1, заготовка 8 сначала прижимается к мембране 3 и сцепляется с ней. После чего последняя деформируется в направлении полости матрицы 1, которой она касается в точке, определяемой формой полости. 3а счет смазывания поверхности, обращенной к матрице, мем брана 3 в процессе дальнейшей деформации может скользить по ней, вследствие чего эта мембрана, имеющая во всех точках одинаковую толщину и, следовательно, одинаковую эластичность, равномерно распределяется по формуюшей поверхности «а» матрицы 1, подвергаясь везде одинаковой вытяжке. Заготовка 8, сцепленная с мембраной 3, вытягивается также равномерно и имеет после придания ей формы повсюду одинаковую толщину.
В описанные два варианта осуществления изобретения могут быть внесены многочисленные изменения и дополнения. Так, например, можно постоянно или съемно закреплять на матрице совместно с тканью или листом мембрану постоянной или переменной толщины.
Кроме того, материалы как для изготовления самой мембраны, так и для придания ей противоскользящих свойств с одной из сторон и при необходимости скользящих свойств с другой стороны были указаны лишь в качестве примеров и могут быть замещены эквивалентными материалами. Помимо этого, мембраны (имеют ли он переменную или постоянную толщину) могут использоваться для холодного или горячего формования листов из термопластичной пластмассы не только при помощи вакуума, но также и при помощи совместно действующих вакуума и давления, при этом над матрицей не устанавливается никакого дополнительного оборудования. Матрицы, снабженные мембранами согласно изобретению, могут без труда использоваться в качестве движущихся форм в поточной линии по изготовлению изделий из пенопласта с защитной оболочкой.
5 Формула изобретения
1. Устройство для формования ткани или листа из пластмассы вакуумом или пневмодавлением, содержащее матрицу, закрепленную по ее периферии прижимной рамкой мембрану из эластичного материала и штуцер для вакуумирования, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества формования за счет обеспечения равномерной вытяжки мемраны и повышения сцепления листа с мембраной, последняя выполнена газопроницаемой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что мембрана выполнена переменной толщины в зависимости от перепадов глубин полости матрицы, причем ее участки, прижимающиеся к менее глубоким частям матрицы, выполнены тоньше, чем ее участки, прижимающиеся к более глубоким частям матрицы.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что мембрана выполнена постоянной толщины и ее поверхность, обращенная к матрице, покрыта антиадгезионным покрытием в виде силиконовой или политетрафторэтиленовой смазки или эмульсии или тальком.
4. Устройство по пп. 1 — 3, отличающееся тем, что поверхность мембраны, обращенная к листу или ткани, покрыта адгезионным покрытием из полиизобутилена.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР Мо 203200, кл. В 29 С 1/00, 1962.
2. Патент США № 3608055, кл. 264 — 316, 1971.
6!2611
Составитель И. Фролова
Техред О. Луговая Корректор И. Гоксич
Тираж 810 Подписное
Редактор T. Загребельная
Заказ 3237/17
11г ь!И11И Государственного комитета Совета Министров CC(.Ð но делам изобретений и открытий
I I 3035, Москва, )К 35, Рауновская наб,, д. 4/5
!!! 1П «Г1а гент», г. Ужгород, ул Проектная, 4
