Способ многопроходного нарезания резьбы

 

ОП И САН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 Ц 6I 2753

Союз Советских

Совиалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.!0.76 (21) 2409964/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.06.78. Бюллетень № 24 (45) Дата опубликования описания 19.06.78 (51) М. Кл.- В 23В 1/00

В 23Ci 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.941.1 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители

В. Л. Романов, В. И. Гельфанд, В. Ю. Поляков и Б. А. Чекалов

Ордена Трудового Красного Знамени экспериментальный научноисследовательский институт металлорежущих станков и Московский станкостроительный завод (54) СПОСОБ МНОГОПРОХОДНОГО НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ

ЛЛ я

ДХ вЂ” а 2

Изобретение относится к металлообработке, а именно к способам нарезания резьбы на токарных станках.

Известен способ многопроходного нарезания резьбы резцом с двумя вершинами, образованными пересечением боковых режущих кромок с поперечной. Угол между боковыми режущими кромками равен углу между образующими впадину резьбы. Перед началом каждого прохода резцу сообщают осевое перемещение до образования зазора между одной из боковых кромок резца и соответствующей ей стороной профиля резьбы, чем обеспечивается попеременное резание правой и левой кромками резца (1).

Недостатками известного способа являются невозможность нарезания глубоких резьб изза недопустимого увеличения ширины стружки и погрешности резьбы, связанные с неточностью изготовления и установки резцов.

Цель изобретения — обеспечение возможности нарезания глубоких резьб и повышение точности нарезаемой резьбы.

Это достигается тем, что нарезание резьбы производят резцом с углом между боковыми режущими кромками, меньшим угла между образующими впадину резьбы, причем перед каждым проходом одну из вершин резца располагают на соответствующей ей образующей профиля резьбы.

На фиг. 1 изображена схема резьбонарезания; на фиг. 2 — схема образования профиля резьбы.

Заготовку 1 закрепляют в шпинделе 2 токарного станка, а режущий инструмент 3 в суппорте 4.

Режущие кромки инструмента 5 и 6 образуют угол ср, меньший полного угла а профиля резьбы. (Для модульных резьб ст,=40, р=

10 =27 — 30 ) .

Резьбовые проходы начинают на некотором расстоянии от резьбовой части заготовки в условной рсзьбоьой впадине 7. В каждом по15 следующем резьбовом проходе приближают режущий инструмент к оси вращения заготовки на величину ЛХ и смещают вдоль оси заготовки на величину AZ. Обработку левой стороны 8 и правой 9 ведут попеременно, при

20 переходе от левой стороны к правой обычно лх смещают резец радиально на величину

2 чем достигается более равномерное нагружение левой и правой режущих кромок инстру25 мента. Соотношение между ЛУ и ЛХ выбирают, исходя из значения половины угла профиля резьбы

612753 фиг. / фиг.2

Подписное

Изд. № 514 Тираж 1263

Заказ 1252/3

Типография, пр, Сапунова, 2

В начале прохода работающая на данном проходе вершина резца расположена на соответствующей ей стороне профиля резьбы.

Точность выполнения половин угла профиа ля — не зависит от точности заточки и ус2 тановки инструмента, поскольку определяется

AZ кинематическими соотношениями, залоЬХ женными в управляющей программе. Движение вершины резца (при перемещении от прохода к проходу) лежит в осевой плоскости заготовки, благодаря чему заданный профиль переносится на заготовку в осевом сечении.

Изменяя по мере выполнения программы отЛУ ношение, можно нарезать, резьбы с криЛХ волинейной образующей.

В течение всего периода резьбонарезания ширина стружки остается постоянной. Стружка завивается вокруг оси, параллельной оси резьбы, что обеспечивает ее хороший отвод из впадины резьбы.

Формула изобретения

5 Способ многопроходного нарезания резьбы резцом с двумя вершинами, образованными пересечением боковых режущих кромок с поперечной, сопровождающийся осевыми смещениями резца перед началом каждого про1О хода, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности нарезания глубоких резьб и повышения точности резьбы, обработку производят резцом с углом между боковыми режущими кромками, меньшим угла меж15 ду образующими впадину резьбы, причем перед каждым проходом одну из вершин резца располагают на соответствующей ей образующей профиля резьбы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка № 2199868/25-08, кл. В 23В 1/00, 1975, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.