Припой для лужения и пайки керамики и стеклокерамики

 

612767

Компоненты, вес. у, Сплав индий свинец цинк сурьма олово

Остальное

Остальное

Остальное

10

10

11

111

Составитель В. Плахтий

Техред Л, Гладкова

Корректоры: Л. Котова и Н. Федорова

Редактор О. 1Оркова

Подписное

Заказ 1255/б Изд. ¹ 515 Тираж 1263

НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3(-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Проведенные эксперименты по лужению ti пайке образцов из монолитной стеклокерамики, применяемой для производства конденсаторов постоянной емкости, припоем предлагаемого состава показывают высокую эффективность процесса лужения.

Лужение поверхностей стеклокерамических

Образцы луженой стеклокерамики испытаны на величину прочности сцепления припоя с керамикой. Для этого к облуженной поверхности керамики припоем ПОС 61 в присутствии спирто-канифольного флюса припаивают испытательное приспособление с площадГпо припайки 0,1 см, которое затем отрывается нормально к поверхности на разрывной машине РП-100 — 1.

Результаты испытаний показывают, что прочность сцепления припоев указанных составов с поверхностью керамики составляет: для сплава I 70 — 75 кг/см, для сплава II 95 — 140 кг/см, для сплава III 100 — 120 кг/см -.

Отрыв металлизированпого участка происходит с разрушением тела стеклокерамики, а не по паяному соединению. Для сравнения можно указать, что прочность сцепления серебряного покрытия, нанесенного вжиганием на поверхность стеклокерамики, не превышает 50 — 60 кг/см, прочность самой стеклоксрамики около 140 кг/см- .

Облуженная сплавами предлагаемого состава поверхность керамики затем легко паяется стандартным припоем ПОС 61 в присутствии спиртно-канифольного флюса.

Технико-экономическая эффективность изодеталей осуществляется ультразвуковым паяльником типа УЗП-2 — 0,025. При амплитудном значении выходного напряжения генератора УЗГ-3 — 0,4 порядка 100В процесс лу5 жения длится 7 — 10 с.

Составы сплавов, исследуемых в процессе экспериментов, приведены в таблице. бретения заключается в значительной экономии драгоценного и дефицитного металла (се10 ребра) при производстве конденсаторов постоянной емкости и других радиодеталей, а также в обеспечении высокой надежности электронных компонентов за счет увеличения прочности сцепления припоя с поверхностью

15 керамики или стеклокерамики.

Формула изобретения

Припой для лужения и пайки керамики и стеклокерамики, содержащий свинец, олово, 20 цинк, сурьму, отличающийся тем, что, с целью повышения адгезии припоя к керамике при ультразвуковой пайке, он дополнительно содержит индий при следующем соотношении компонентов, вес. %:

25 Олово 8 — 10

Цинк 10 — 15

Сурьма 1 — 2

Индий 5 — 10

Свинец Остал шюе

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ ¹ 2235376, кл. В 23К 35/26, 1974.

2. Патент ФРГ № 2104625, кл. 49h 35/26, 35 1973.