Способ модификации минерального светлого наполнителя для резиновой смеси

 

СПИСАНИЕ

ИЗОБР Е7Е Н И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! <»I 6l2937

Союз Советских

Социалистических

Республик (6!) Дополнительное к 3:-т. сгпд-зу— (22) 3 гявлепа 21.09.76 (21) 2È5311/23-05 с присоединением заявки М-(23) Присритет—

1ос дарствеккый комитет

Совета Мкккстров СССР по делам изооретеккй и открытий (43) Опублпков2Ho 30.06., 8 Вюл -,е-:-.-, у-, 24 () Тл СП"=1ИКазан Ч ОПИСаи )ч 19 0 :.. (72) Авторы изобретения

С. И. Ка!LUOB, В. Б. A."ecêoecêèé, В. Б. Капы.1ав.

Е. Б. Смирнов, В. И. Ковальков, 3. B. Кухарская, С. M. Мещанинов;1 Д. Д. Борисов

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета (71) Заявитель (54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ МИНЕРАЛЬНОГО

СВЕТЛОГО НАИОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ

Р2МИ ХЛС ИСТОГО, . lСH)133 3 ТОКЕ .)НеPT:10: 0

-лзл -,р-.. "00 C з тече:-!Ие 0,5 ч, затем током инертного;.-:зл удаляют газоооразпые продукты релкц,:1?1 и непрарелгирозавшпй Yë.oðèñòûé ! ?I0H?I I, 3 а Т2М Х, )ОР;! Р 022H!)Ы й:I ОРО!ПОК 00,:! 2бгтывают смесью метана и четыреххлорпсто-О углера;1а (cocT3B смеси, oá. 10. метан 90, четыреххлористый уг)epos )О) при температуре

500 С в тече;)не 0.5 ч, причем псевдоожижаю))? щим а-,ентам являет я используемая парогл-азая смесь.

В зсзультлте проведения процесса члстицы Iopcl»h2 покрываются слоем углерода толщи" ай - 0,05 лк.!!.

П р м е р 2. Процес- проводят .по примеру 1, только з клчестве кам:)онентов смеси и"пользуют, аб. ",: метан 60, хлороформ 40. и

Тол?11?)на у леp03H010 слоя на частице noc;le аорлаотки 0,02 !!к.ll. 1 р м е р 3. 50 г зысакод)1сперспОГО ."!Орашка тллька (с.,,„,. — 0.5 .?!к.!!1, предвариTt. Ib?Io хло:) роза иного хлористым тиашьзам (см. пример )), обрабатывают з реакторе кипящего слоя смесью пропан — четыреххлористый углерод (пропл:1 — 80 оо. 00. четыреххлоDHcTblI) углерод — 20 об.",О) прп температ ЭО ре 500= С 3 Te -. eH >е 0.5 ч.

Изобретение отчоссится к обл-! è „-,ези::азой и шинной промышленHocTH, в частности

K О б л а с т 1 м 0 ди ф и к 2 ц?) и у c ?I ë?)3 2 Io H. ?I õ H 3 1 v. 1нителей для резиновых смесей.

Известен способ мад?)ф?)ка!!и?1 1!?нера1bНОГО сзетлОГО ?Iaooлнителя для рези:10зай смеси обработкой позерхнастп наполи?? геля (аэросил) метильиыми ?) фен?).1ьиь!м?) ор,"гиическими соединениями (1).

Известен также с10соб мад.;;:.ф кации м:iнерального светлого И2HOOHHTe.1ÿ (аэрас;)л) для .резинозой смсс:) обработкой порошка аполнителя перек?)сным?) аргл:-!ическим:1 оедииениями (2).

Однако резины, получе "ные из смеси с известными модиф?)цирозаннь)м?1 Hаполн:)Tåëoми, имеют недостаточ?но высокие прОчностные свойства.

Целью;)забрете:-:;-я является повышен;е прочностных свойств резиH из:смеcl).

Это достигается тем, что в качестве ьмод:1фицирующего а "eHT3 используют хлорлстый тионил и смесь углеводорода с гало-.ензо=oродом 3 соотношении соответственно 60 — 90:

: 10 — 40 ;1 обр-ботку проводят с: ачала парами хлористого тиоиила, а затем смесью углеводорода с галогензодорадом при 200 — 500 С.

Пример 1. 50 г высакадисперсного порошка каалчта (d, „— 0,1 л;:::;:):)омещают в реактор кипящего слоя и обрабатывают па) ).

Ф

1 !

1 ---:.7 ;51) !1. b„1. С 08 К 9/04

С 081 9/00 !

1 (53) У1.K 678.4 (088.8) !

Толщина углеродного слоя на частице после обработки 10 A. Количество углерода, образовавшегося на поверхности частиц после обработки, составляет 3 вес. % .

Б табл. 1 представлены свойства резин на основе каучука СКН-40; в табл. 2 — физико::,еханические свойства резин на основе каучука СКТВ с .Иаполнителем по предложенному и известному способам.

Т а б .-. «ц а 1

Тепловое

  • Ш

    A о о х о х -х <„ а. т ((. о 2 ( ((( о а" х х х о э н х (г, о (.1

    0 (у дель ная, старение о " сч

    Q. х . о, (-

    f 2 (х

    f о х с;

    Л хх

    Разина ( (1 к; к

    1 х

    a o хв ( (0 о5

    62

    62, 29

    1 ( (654 3(Предло>кеин-.я

    1 (0, (:" 690; 16 (". ((80 650 (4

    0,93

    0,88 т( (!

    4 150 620, 15 (Таблица 2

    1 кг, слР

    От;сосительноу "(инеи-и(-, oi ( О

    О с та тон::.î = удлинен..а, i ( (lO (Наполи(ит"ль

    По предлоисеииoì" способ. (приз(ер 4) 104

    570

    По известному спо обу

    520

    1О за) по сравнению со смазками, загущенными и(сходнь1M или модиф((цированнь(ми по прототипу аэросилами.

    Результаты испытания загустителей по предложенному и известному способам представлены:B табл. 3. (Используют масло (4С-,20) .

    Таблица 3

    Нагрузка, предществ(о(цая заедаH((!о, кг

    1;оли(нество ( за-устителя, %

    Загуститель!

    По известному способу 20

    0,8

    По про:,ио кеи..о, способ\

    180

    0,7 хлористый тионил и обрабатывают смесью метана и четыреххлористого углерода (СН4— сУО об. %, СС14 — 10 об. Oo) в течение 1 ч при

    450 С. После обработки током инертного газа удаля(от газообразные продукты реакции и непрореагировавшие вещества.

    Части((ь(,порошка покрываются раз (o:,(ерньгм углеродным слоем толщиной 0,01 л.к,я.

    Пример 4. 50 г высоколпсперс;:.ого порошка кремнезема (аэоосил S,,175 я(а/г, „а о

    100 — 400 А), предварительно хлорированного (см. пример !), обрабатывают в реакторе кипящего слоя смесью метан — четыреххлор (стый углерод СН4 — 60 об. %, СС14 40 об. % в течение 2 ч при температуре 500 С.

    Особо следует отметить перспективность использования полученных по предложенному способу образцов в качестве загустителей (наполнителей) пластичных смазок.

    Результаты испытаний образцов наполнителя, полученного предложенным способом, ез качестве загустителей смазок показывают более высокие,протнвозадирные свойства (в — 2 раП р и м е.р 5. Б реакторе кипящего слоя помещают 100 г белой сажи БС-50 и о(грабатывают парами хлористого тионила в таке инертного газа при 200 С в течение 1,5 и, затем током инертного газа удаляют газообразные продукты реакции и непрореагировазший

    Диаметр следа износа за4ч при 20 кг и 20 С. л м

    Способ модификации минерального светлого наполнителя для резиновой смеси Способ модификации минерального светлого наполнителя для резиновой смеси Способ модификации минерального светлого наполнителя для резиновой смеси 

  •  

    Похожие патенты:

    Изобретение относится к дисперсным пластинчатым материалам, которые могут служить химически активными наполнителями разнообразных композиционных материалов, предпочтительно полимеризуемых композитов

    Изобретение относится к технологии изготовления композиционных материалов, а именно получения предварительно пропитанного наполнителя для последующего формования изделий методом "сухой", "мокрой" намотки или горячего прессования, и может использоваться на предприятиях аэрокосмической и машиностроительной отраслей при создании и эксплуатации высоконагруженных изделий и конструкций из углеродопластиков

    Изобретение относится к полимерным композициям триботехнического назначения, предназначенным для эксплуатации в узлах трения машин и оборудования
    Изобретение относится к вулканизуемым резиновым смесям, в частности к разработке резин, применяемых при изготовлении изделий обувной, текстильной, бумажной промышленности и других изделий с повышенными требованиями к экологии

    Изобретение относится к машиностроению, в частности, к области композиционных материалов на основе полимерных матриц для изготовления изделий различного функционального назначения

    Изобретение относится к автотранспортной технике и подъемно-транспортным машинам, а также смежным областям техники, там, где используется явление трения для достижения положительного эффекта

    Изобретение относится к новым частицам основной соли алюминия, содержащей анион органической кислоты, представленным следующей общей формулой (I): Ma[Al1-xM' x]bAzBy(OH)n·mH 2O (в которой М представляет собой, по меньшей мере, один катион, выбранный из группы, состоящей из Na+, K +, NH4 + и Н3O+; и М' представляет собой, по меньшей мере, один катион металла, выбранный из группы, состоящей из Cu2+, Zn2+, Ni2+ , Zr4+, Fe2+, Fe3+ и Ti 4+; А представляет собой, по меньшей мере, один анион органической кислоты, выбранный из группы, состоящей из аниона щавелевой кислоты, аниона лимонной кислоты, аниона яблочной кислоты, аниона винной кислоты, аниона глицериновой кислоты, аниона галловой кислоты и аниона молочной кислоты; В представляет собой, по меньшей мере, один анион неорганической кислоты, выбранный из группы, состоящей из сульфатного иона (SO4 2-), фосфатного иона (PO4 3-), нитратного иона (NO3 1-); и а, b, m, n, х, y и z удовлетворяют условиям 0,7 а 1,35; 2,7 b 3,3; 0 m 5; 4 n 7; 0 x 0,6; 1,7 y 2,4 и 0,001 z 0,5, соответственно)

    Изобретение относится к полимерным нанокомпозиционным антифрикционным материалам, которые могут быть использованы в системах, работающих при высоких деформирующих нагрузках и в узлах трения

    Изобретение относится к способу получения полимерных композиций на основе микро- и нанодисперсных керамических порошков для модификации полимеров
    Изобретение относится к гибридному органически-неорганическому мономерному материалу, а именно к способу его получения
    Наверх