Слоистый ленточный материал

 

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЫЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.07.76 (21) 2382257/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Союз Советских

Соцналнстнчесинн. Респубпнн (ц) б}392б (51) и. Kit.

В 32 В 27/00

В 32 В 27/20

В 32 В П/10

Гасударственный комитет

Совета Министров СССР нв делам изооретений н открытий (43) Опубликовало 05.07.78. Бтоллетень №25 (45) Дата опубликования описания 01,06.78 (53) УДК 678.027.94

-(088.8) (72) Авторы изобретении

П. В. Сысоев, Э. К. Яятко, В. Л. Гесь, А. И. Бардонова и Я. Г. Гольдман

Институт механики металлополимерных систем АН Белорусской ССР (71) Заявитель (54) СЛОИСТЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение касается создания слоистых материалов, оно может быть использовано. в качестве .материала для конвейерной ленты к прессам скоростного фанерования в деревообрабатывающей промышленности н для другого подобного оборудования.

Известны различные слоистые ленточные материалы, в которых применяются. армированные резины и пластмассы {11. Недостатками этих материалов являются сравнительно низкие теплостойкость и антиадгезионные свойства при контакте с жидкими клеями.

Наиболее близким к описываемому из числа уже известных является слоистый ленточный материал Щ, который состоит из трех слоев: несущий слой — латунная сетка, пропитанная кремнийорганическим связующим, заключен между антиадгезионным слоем,. сформированным из кремнийорганического связующего, в которое введено 3 — 5% этилсиликата от веса связующего, и антифрикционным слоем, содержащим кремнийорганическое связующее, графит и раствор-ийдия в галлии, причем компоненты этого слоя рекомендуется брать в следующем соотношении,:вес,"®

2

Кремиийорганическое связующее 80 — 85

Графит 10-17

Раствор индия в галлии при соотношении индия н галлия

20: 1-22: 1 3 — 5

Однако такой материал имеет недостаточную проъ ность, эластичность и долговечность.

Цель изобретения — создание слоистого ленточного материала с повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью. Эта цель достигается тем, что несущий слой материала выполнен из стеклотекстолита или органотекстолита на основе лавсановой ткани при соотношении ткани и кремнийорганической смолы 23,5-30,7:35,4 — 44 и несущей и антифрикционный слой дополнительно содержат окись железа при соотношении окиси железа и смолы в несущем слое 2,2 — 3,6:35,4 — 44 и в антифрикционном слое 0,8-1,4:14,6 — 16 соответственно, Пример 1. Обезжиренную стеклоткаиь (30,7 вес.%) пропитывают кремнийорганическим лаком марки К-44 (35,4 вес.%) (вяэкость по вискозиметру В3-4 15-17с), наполненным тонкодисперсной окисью железа (3,6 вес.%), и высуши. вают на воздухе.

613926

Пример 3. Обезжиренную лавсановую ткань (23,5 sec.%) пропитывают кремнийорганическим лаком марки КО-946 (44,0 вес.%) (вязкость по вискозиметру В3-4 15 — 18 с), наполнен. ным тонкодисперсной окисью железа (2,2 вес%), и высушивают на воздухе.

Антиадгезионный слой, представляющий собой кремнийорганический лак КО-946 (10,Овес.%), в состав которого введено 0,5 вес.% этилсиликата, Ip наносят с одной стороны ткани, а антифрнкцион. ный слой, содержащий 16 вес.% кремнийорганического лака КО-946, 0,8 вес.% окиси железа, 2,0 вес.% графита и 1,0 вес.% раствора индия в галлии, — с другой стороны ткани.

15 Сформированный слоистый материал сушат на воздухе до "отлипа", а затем отверждают связующее при 150 †1 С в.течение 1,5 — 2 ч.

Замена несущего .слоя латунной сетки стеклотекстолитом или органотекстолитом на основе

20 лавсановой ткани, имеющих высокое значение предела усталостного сопротивления переп бу, позволила значительно повысить эластичность и долговечность, снизить себестоимость полученного материала, а введение в несущий и антифрикционный

25 слой материала окиси железа — увеличить износостойкость и прочность его, Основные характеристики предлагаемого ма. териала в сравнении с известным приведены в таблице.

Ресурс работы, ч

Слоистый ленточный материал

Предел прочности при растяжении, кгс/см2

lTpelmsraeeeenl no цри меру 1

920

380

780. 250

730

650

Известный

Как видно из табдицы, слоистый ленточный материал в соответствии с изобретением имеет бо. лее высокую прочность, эластичность и долговечность. ф5

Формула изобретения

Слоистый ленточный материал, включающий. несущий слой из армированною пластика на осноse кремнийорганической смолы с нанесенным с одной стороны антиадгезионным слоем иэ полимерной композиции, содержащей кремнийорганическую сьюлу и этилсиликат в соопюшении от 100:5 до

100:3 соответственно, à с другой стороны антифрикционным споем из полимерной композиции, содержащей кремнийорганическую caamy, графит

55 и раствор индия в пшлии в соотюшении 80-85:

:10-17:3 — 5 соответственно, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повынюния прочюсти, ЦНИИПИ Заквэ 3594/13

Антиадгезионный слой, представляющий собой кремнийорганический лак К-44 (10 вес.%), в состав которого введено 0,3 вес% зтилсиликата, наносят с одной стороны ткани, а антифрикционный слой, содержащий 14,6 вес.% кремнийорганического лака К-44, 14 вес.% окиси железа, 3,4 вес.% графита и 9,6 вес.% раствора индия в галлии, — с другой стороны ткани.

Сформированный слоистый материал сушат на воздухе до "отлила", а затем отверждают связующее при 220-230 С в течение 2-2,5 ч.

Пример 2. Обезжиренную стеклоткань (27,1 вес.%) пропитывают кремнийорганическим лаком марки КО-946 (397%) (вязкость по вискозиметру ВЗ-4 15 — 18 с), наполненным тонкодисперсной окисью железа (2,9 вес.%), и высушивают на воздухе.

Антиадгезионньй слой, представляющий собой кремнийорганический лак КО-946 (10 вес.%), в состав которого введено 0,4 вес.% этилсиликата, йаносят с одной стороны ткани, а антифрикционный слой, содержащий 15,3 вес% кремнийорганического лака КО-946, 1,1 вес.%.окиси железа, 2,7 вес% графита и 0,8 весЖ,раствора индия в галлии, .— с другой стороны ткани..

Сформированный слоистый материал сушат на воздухе до "отлила", а затем отверждают связующее при 150 — 170 С в течение 1,5 — 2 ч. эластичности и долговечности материала, несущий слой выполнен иэ стеклотекстолита или органотекстолита на осюве лавсановой ткани при соотношении ткани и кремнийорганической смолы

23,5 — 30,7:35,4-44 и несущий и антифрикционный слои дополнительно содержат окись железа при соопюна:нии. окиси железа и сьюлы в несущем слое

2,2 — 3,6:35,4 — 44 и в антифрикционном слое 0,8 — 14:

:14,6-16 соответственно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Кн. Полунин В. Т. и др. "Конвейерные ленты", M., изд. Университета дружбы народов им. П. Лумумбы, 1973, с.112-115.

2. Авторское свидетельство СССР И 470403, кл. 5 29 О 29/00, 1974.

Тираж 550 Подписное