Способ термообработки дисперсных материалов

 

Союз Соеетскмк

Соцмалмстммескмх

Республмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6!) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлеио20.12.76 (21) 2431466/24-06 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (43) Оцубликовано05.07.78Дюллетень №25 (45) Дата опубликования опнсаиия01.06.78 (") 614296

F 26 В 3/10

Государотаеннва какнтет

Соаата Мнннстроа СССР оо делам нзооретеннй н открмтнй (53) УДК 66.047.751 (088. 8) . (72) Авторы изобретения

И. Т. Эльперин и Т. И. Эльперин

Ордена Трудового Красного Знамени институт теплои массообмена им. А. В. Лыкова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к термической обработке, например сушке, тонкодисперсных материалов и может быть использовано в химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ термообработки сыпучих зернистых материалов, осуществляемый пу тем ударного слияния двух встречных струй газовзвеси, которые ограничены разгонны- ми каналами f1).

Известен также способ сушки жидких ма» териалов, осуществляемый путем распыления жидкости в потоке теплоносителя с одновременной электрической зарядкой образующих« ся капель и наложения на поток силового поля. При этом поток теплоносителя закручивают, а в качестве силового поля используют постоянное электромагнитное поле, ось которого параллельна оси движения теплоносителя по винтовой линии $2).

Недостатком первого известного способа термообработки сыпучих материалов является соударение частиц плотной фазы между собой и со стенками разгонных каналов, что приводит к торможению частиц, а в слу2 чае обработки материалов, склонных к налппанию,- к образованию пленки на внутренней поверхности стенок камеры. Недостатком второго способа является сепарируюшее дейк ствие центробежных сил, возникающих при движении теплоносителя по винтовой линии, и тормозящее воздействие сил электромаг нитного поля на капли раствора. В обоих случаях указаннь|е недостатки снижают ин1е тенсивность процесса термообработки.

Целью изобретения является интенсификация процесса термообработки дисперсных материалов.

Поставленная пель достигается тем, что тб разгонные каналы выполнены в виде конденсаторов, внутренние стенки каждого иэ которых заряжают одноименным электрическим зарядом, и зарядки дисперсных частиц (твердых, пастообразных и жидких) при вводе щ s установку электрическим зарядом одноименным с зарядом внутренней стенки раэгонных каналов. В результате этого между частицами, а также между частицами и стенкой разгонных каналов возникают электриЯ ческие силы отталкивания, которые препят61 4296 ствуют соударению частиц между собой и со стенками разгонных каналов.

Для компенсации утечки заряда с выносимыми частицами обрабатываемого материала и в окружающую среду подзарядка системы осуществляется от генератора постоянного тока любого типа, например гальванических алементов.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит иэ разгонных каналов 1, питателей 2, выполненных в виде форсунок, разделительной камеры 3, трубопровода 4 для отвода отработанного газа трубопровода 5 для вывода обработанного материала из камеры 3, пылеотделителя 6, калорифера 7 для газообразного теплоносителя и трубопроводов 8 для подачи теплоно сителя в разгонные каналы 1. Устройство снабжено электрогенератором 9, который д соединен с ним через посредство раэгонных каналов 1 и.трубопроводов 8. Для осущест вления укаэанного способа разгонные кана лы 1 выполнены многослойно. Внутренняя поверхность 10 и наружная поверхность 11 ка . щ налов покрыты алектропроводным материалом, а между ними размещена электроиэоляционнаа прослойка, 12. Питатели 2 изолированы от наружной поверхности каналов 1 и соединены с внутренней поверхностью 10,.которая зо заряжается электрическим зарядом определенного знака от электрогенератора 9 посредством трубопроводов 8. Наружная поверхность 11 заряжается алектрическим зарядом противоположного знак& от электро yg генератора 9 через посредство проводника

13 °

Способ термообработки дисперсных материалов осуществляется следующим образом. 46

Дисперсный материал, подаваемый в раз.гонные каналы 1 питателями 2, заряжает ся алектрическим зарядом, одноименным по знаку с зарядом, подаваемым на внутреннюю поверхность 10 через посредство тру- 4S бопроводов 8, подключенных к электрогенератору 9; Одновременно с этим иэ калорифера 7 по трубопроводам 8 в разгонные каналы 1 подается теплон<йитель, который подхватывает дисперсный материал и выно- у сит его в зону соударения в разделительной камере 3. Одноименность электрического заряда по знаку заряженных частиц дисперс» ного материала и внутренней поверхности.10 препятствует его налипанию на внутрен, нюю поверхность каналов 1 и соударению частиц между собой. Частицы концентрируют ся в центральной части свободного прохода каналов 1, что способствует увеличению их скоростей. Когда же частицы попадают в камеру 3, соединенную с наружной поверхностью 11 и соответственно заряженную электрическим зарядом одйоименным по зна ку с зарядом, подаваемыМ на наружную поверхность 11 и противоположным по знаку с зарядом частиц, происходит отвод электрического заряда от частиц. Обработанный материал отводится иэ камеры 3 через трубопровод 5, а теплоноситель - через трубопровод 4 на пылеотделитель 6. Злектрогенератор 9 во время процесса осуществляет подзарядку устройства соответствующими электрическими потенциалами.

Благодаря использованию аффекта конденсаторов, образованного раэноименной электрической подзарядкой изолированных одна от дру гой поверхностей разгонных каналов 1 и частиц дисперсного материала одноименными зарядом по знаку с зарядом внутренней по; верхности 10, осуществляется интенсифика-. ция процесса термообработки дисперсных материалов.

Формула изобретения

1. Способ термообработки дисперсных материалов, растворов и паст путем подачи их в потоке теплоносителя во встречных струях через разгонные каналы, снабженные електроизоляцией, и одновременной электрической зарядки .обрабатываемых частиц, отличающийся тем, что,сцелью интенсификации процесса термообработки, внутренние стенки каналов заряжают электрическим зарядом, одноименным по знаку с э рядом. частиц.

° Способ по п.1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что каналы снаружи алектроизоляции покрывают электропроводным материалом, который заряжают электрическим зарядом,, противоположным по знаку с зарядом частиц.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство Ию 373496, кл. Г 26 В 3/12, 1971.

2. Авторское свидетельство ¹ 492714, кл. Г 26 В 3/12, 1973.

61 4296

Составитель H. Баранников

Техред 3 Фанта

Редактор M. Васильева

Корректор М. Демчик

Закаэ 3677 34 Тираж 875 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, ?К-35, Рауяская наб., д. 4/5