Способ нанесения покрытий на пористое тело

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (11) 614878 (61) Допо.тннтельное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01.04.76 (21) 2343073/22-02 с присоединением заявки N (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07,783юллетень Y. 26 (45) Лата опубликования описания 07.06.78

Я (51) М. Кл

В 22 С 3/00

Гасударственный комнтет

Совета Мнннстроа СССР по делам нэооретеннй и открытнй (53) У Л К 6 2 1. 7 44. .07 9 (088. 8) Б, С. Линецкий, В. П. Мельниченко, О. Я. Савченко и Н. С. Грищук (72) Авторы изобретения

}1аучно-исследовательский институт специальных способов литья (71) Заявитель (54) СПОСОБ НАН1 СЕНИЯ ПОКРЫТИЙ HA ПОРИСТОЕ ТЕЛО

Изобретение относится к области литейного и других производств, где для получения изделий употр .бляются пористые формы.

Известен способ нанесения припыла или натира на рабочую поверхность формы, заключающийся в присыпг.нии сухим порошком поверхности формы или во втирании порошка, что является трудоемкой операцией и может применяться только для простых конфигураций 1 j

Наиболее близким к изобретению является способ нанесения покрытия, включающий соединение порист его тела с реактором, герметизацию системы и заполнение пор тела со стороны реактора покр ытием (2)

Однако при таком способе нарушается геометрия пористого тела, не фиксируется момент прекращения процесса нанесения 2О покрытия.

Цеттью изобретения является сохранение геометрии пористого тела и фиксация момента нрекращения процесса нанесения покрытия.

Поставленная цель достигается тем, что газ пропускают через пористое тело до выравнивания давления в реакторе и га э о в ом по то ке.

Способ осуществляется следующим образом.

Сначала устанавливают пористое тело ,на реактор и герметнзируют. полученную систему, затем включается система газоподвода и подвода пыли из огнеупорного материала. При этом давление газа должно быть 3-5 атм. Вибратор в системе подвода огнеупорнбго порошка должен работать прн частоте не менее 50 Гц.

Содержание влаги в газе должно быть не более 0,1 %, фракция пыли не более

25 мкм.

При достижении в замкнутой системе пористое тело — реактор давления, равного давлению в магистрали газоподвода, примерно через 3-5.с, отключается магистраль. Уравнивание давлений свидетельствует о прекращении процес

614878

50

2S матических линиях.

Составитель Г. Пугачева

РедактоР Н. Потапова ТехРед M. Борисова Корректор H. Ковалева

Заказ 3811/7 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-Э5, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ции, Затем снимают давление в реакторе, производят ра згермети зацию систем ы и уборку пористого тела. Прн нанесении покрытия из алюминиевого порошка с соблюдением указанной последовательности и режимов, на оболочковые полуформы из кварцевого песка К016А проникновение порошка в тело полуформы составляет

0,5-1 мм, что обеспечивает получение качественной поверхности отливок.

Как видно из таблицы, фильтрация через оболочковую форму пылесодержащего га- О за способствует улучшению качества поверхности, пол уча ем ой по этой форме о т ливки. Для испытанной формы при фильтрации в течение 5 с оптимальным являеч ся давление примерно 3 атм.

Реализация предлагаемогo способа позволит сократить трудоемкость очистных операций при обработке отливок., повысить их геометрическую точность, обеспечить возможность механизации процес>о са и использование этого процесса в автоФормула изобретения

Способ нанесения покрь:тий на пористое тело, в частности, пы >åâèдного циркoПри прекращении фильтрации все час-. тицы, наносящыеся вче пределов порового пространства, осыпаются, чем гарантируется сохранение геометрии, а оставшиеся в порах частицы способствуют. уплотнению рабочего слоя формы, что в свою очередь приводит к улучшению качества поверхности отливок.

B таблице приведены режимы обработки, на, включающий соединение пористого тела с реактором, герметизацию системы и заполнение пор тела со стороны реактора покрытием, отл ичающи йся тем,что, с целью сохранения геометрии тела и фиксации момента прекращения процесса, газ пропускают через пористое тело до выравнивания давления в реакторе и газовом потоке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Коротков A. М. и др. Литье в оболочковые формы", ГНТИ, М., 1963, с. 256, 2. Заявка № 2133852/02, В 22 С 3/00, 1975, по которой принято решение . о выдаче авторского свидетельства.