Резиновая смесь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЮИЛЬСТВУ (61} Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлеио19 07 76 (2т) 2387744/23-05 (и) 615106

Союэ Советских

Сециалистииескик

Республик (5)) М. Кл.

С 08 Ь 9/00

С 08 К 5/34 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 15.07.786юллетень №26 (45) Дата опубликования описания12.06.78

Ьвударстввкаюй комитет

Веватв Иаквтрюв ССР ав делам кэвбрвтвикй я открмтнй (53) УДК 678043 (088.8) (72) Авторы изобретения

Г. К. Лобачева, A. П. Хардин, А. М. Курдюков и А. А. Донцов

Волгоградский политехнический институ т (71) Заявитель (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к области получения высокотвердых резин для обли цовки скоростных валов буммацтик.

Известны резиновые смеси для печат нах валов на основе бутадиеннитрильных каучуков и на основе высокостиропьных сополимеров (1 (.

Известны резиновые смеси с примене; нием комплексных соединений метилви-:

:нилпиридинов с галогенидами металлов для вулканиэации каучуков (2 .

Исследовано влияние олигозфиракрилатов на процесс вулканиэации ненасыщенных каучуков и свойства резин на их оо нове (3).

Однако известные вулканиэующие агенты, применяемые в отдельности при вулканиэации бутадиенстирольного и бутадиеннитрильного каучуков не обеспечивают того комплекса свойств, которые предьявляются к резинам для облицовки буммашин. Недостатками известных резиновых смесей являются: высокая жесткость сме:сей, что затрудняет их переработку íà zs

-оборудовании резинового производства, большое набухание в м-ксилоле, недостаточная термостойкость и невысокая твер» ность вулкаиизатов.

Цель изобретения состоит в повышении твердости, прочности и:агрессивостойкос.ти резин»

Поставленная цель достит ается тем, что резиновая смесь дополнительно содержит: ,комплексное соединение 2-метил-5-винилпиридина с хлористым цинком при следую» энем соотношении компонентов, весд ч.h, Бутадиеннитрильный каучук 50-70

By òàäèåíñòèpoNüíûI каучук 50-30

Олиг оэфиракрила т 5-20

;Перекись дикумила 3-3,5 .Сажа 70- 100

Стеариновая кислота 1,5-2,0

Окись цинка 5-10 . Комплексное соединение ,2-метил-5-винилпиридина с хло:ристым цинком 5-20

Пример 1. К 216 5 г заранее

:приготовленной маточной смеси tl), состоящей иэ 700 г бутадиеннитрильного

615106

Табпнца1

70 50

30 50

3,5 3,0

20 10

70

30

3,0

Перекись дикумипа

Опиг оэфнракрилат

3,5

3,0

20

5,0 15

10 5,0

2,0 1,5 ..

100 70

5,0

18

2,0

0,8

0.8.

100.0,8

Сера ъ ь

Табл ица2

Образец, ¹

4 5

182 187 66. 1 13

8 37

251

260.,82,0

102

94,0

6,0

6,0 каучука и 300 г бутадиенсгирольного каучука, 1000 r сажи, 100 г окиси цинка, 20 г стеариновой кислоты; и 35 г перекиси дикумила на вальцах. вводят олиго эфиракрилаг и комплексное соединение

2-метил-5-винилпиридина с хлоридом цин-ка по 5 0 и 20 г соответственно. Все

- ппательно перемешивеот и вулканизуют в прессе при 150оС в течение 60 мин.

Изготавливают образцы as вулканиза гон, для испы ания на физика-механические" свойства и химическую стойкосы. Реэуль|таты испытаний представлены в табл, 1 и

2 (образец 3,).

0 р и м е р 2 ° К 218,5 r маточной !

s .смеси, приготовленной как в примере 1, ввцдаг на вальцах опигоэфиракрилат и комплексное соединение по 20,0 и 5,0 г тсоответственно. Приготовление смеси и ,вулканизацию осу цествла от в тех же vo ловйях, что и и примере 1. Результаты

Каучук бутадиеннитрильный СКН-40 70

Бутадиенстирольный БС-45АКН 30

Комплексное соединение 2-метил-5-винилпиридина е хлоридом цинка

Окись цинка .Стеариновая кислота

Сажа lF-100

Свойства вупканиэагоц

Сопротивление разрыву, кгс/см 240

Относительное удлинение, %

Остаточное удлинение, %

Сопротивление истиранию, испытаний представлены в табл. 1 и 2 (образец 2).

Пример 3. Готовят на вальцах маточную смесь (2), состоящую яе БООТ бутадиенннтрильного н 500 r бутадиенстирольного каучука, 700 r .сажи ДГ-10ф, 50 r окиси цинка, 15 r стеариновой кислоты, 30 r перекиси дикумила.

К 176 г маточной смеси f2) на валь-. дах вводят олигоэфирак клат и КС по 109 и 15 г соответственно. Условия смешении и вулканиэации аналогичны условиям, описанным в примере 1. Результаты испытаний представлены.в табл. 1 н 2 (образеи3)

В качестве контрольных вулканизатов испытаны образцы, содержашие в качестве вулканизующих . агентов либо однокомп пексное соединение, либо олигоэфиракрнпат. Результаты испытаний представлены

В таблице (образец 4 и 5 соответствен. ао).

615106

Продолжение таблицы 2

20

Эластичность по отскоку, %

Прочность крепления к металлу, R кгс/см о

Твердость по Шору прн 20 С

67 74

97 . 98

30 28

31 . 33

49 46

1,0 0,8

84 у

51,5

27,7

47,Набухание, % м-ксипоп

77,8 32

65,8 81

0,9 0,9

33,5

66,5 ацетон бензоп

Сопротивление разрыву после вы.держки в бум.массе 20 суток при 50 С, кгс/см

Твердость по Шору при 40 С о

196 228

204

206 209

95 96

Составитель Н- Комарова

Редактор Л. Новожилова Техред Н. Андрейчук Корректор Д. Мельниченко

Заказ 3842/18 Тираж 641 Подписное

LlHHHHH Государственного;комитета Совета Министров СССР, по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патейт, r. Ужгород, ул; Проектная, 4

Как видно из табл. 2, сопротивление разрыву, твердость, сопротивление истиранию, прочность крепления K металлу, стойкость в органических средах, физико-, @ механические свойства при повышецных температурах значительно вылив у цредла-! гаемых вулканизатав, чем в известном решении.

Предлагаемая резиновая смесь позва пит облегчить цереработку смесей нв,вальцах, получить. лучшую диспергируемость компонентов и получи ь качественные ре-: зиновые облицовки с надежным креплением к корпусу вала для скоростнык буммашин щ что позволит получить значительный полот жнтельный эффект.

Ф ормула из обретения

Резиновая смесь, включакицая бутадиен-

Нитрильный каучук с содержанием акрилонитрила 40 %, бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 45 %, олигоэфиракрилат, перекись дикумила, саку, стеари ю новую кислоту, окись цинка, о т л и ч а-. ю.щ а я с я тем, что, с целью повышения твердости, прочности и агрессивостойкости, смесь дополнительно содержит комплексное соединение 2-метил- 5-виннлпнриднна с хлористым цинком при следующем соотнес шенин компонентов, вес,ч.:

Вутадиеннитрильный каучук 50-70

Бутадиенстирольный каучук 50-30 3лигоэфиракрилат . 5-20 ереиись днкумила 3-3,5 ажа 70-100

Стеариновая кислота 1,5-2;0

Окись цинка . 5-10 ,Комплексное соединение

2-ме тил-5-винилпнрицина с хлористым цинком 5-20 . Источники информации, принятые во

; внимание прн экспертизе:

1. Пенн В. С. Технология перерабои

И tl ки синтетических каучуков, Химия, М., 1964, с. 335.

g. Авторское свидетельство СССР

М 198556, кл. С 08 Ь 9/00, 1965.

3. Авторское свидетельство СССР

% 411097, кл. С 08 Lg 9/00, 1968.