Способ безокислительного высокотемпературного нагрева стали

 

е

О П И С А Н И Е (ii) 615137

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Сс803 Со@ет@иик

Социалистически«

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ (6!) Дополиительиое к авт. саид-ву (22) Заявлено 24.12.75 (2! ) 2199098/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет

2 (5!! M. Кл.

С 21 Х) 9/00 йеудаастве««мФ «веют

Фаате Мюнктуа ИР ае дмаи «мбреаей н еткрюае

С 21 Il 1/74 (43) Опубликовано 1S.07.78Бюллетеиь № 26 (53) У ДК 621 785 (088.8) (45) Дата опубликование описаиив14.06.78 (У2}Авторы Л. А. ШУльп, Ю. Г. Литвин, Л. И. ОРел, В. Г. СкУпин, А. И. Ващенко, изобретения Н. А. Кабанпев, И. В. ФРанценюк, Г. Б. БеРемблюм и Е. Е. Воскобойник (7!) Заявитель

Московский вечерний металлургический институт (54) СПОСОБ ВЕЗОКИСЛИТЕИЪНОГО ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО

НА?РЕВА СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии в частности, к нагреву стали в печах пе ред прокаткой.

Известен способ высокотемпературного нагрева слябов трансформаторной ста-, ли 1). При обычном окислительном натйреве до 1350 — 1400 С резко увеличивается окалинообраэование, иэ-за плохой стойкости пода в печах допускается лишь нериодический режим работы, возникает необходимость удалении жидкого шлака, что ухудшает условия эксплуатании печи

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ безокислительного высокотемпературного нагрева стали, включавший нагрев в продуктах неполного горения с послед ей выверпвой в той же етмоофере (2 . В известном способе не обеспечивается полностью нагрев беэ окалины. Образующаяся в этом случае на слабях пленка окислов является трудноотделимой и мо-жет привести к ухудшению качества готь вого листа, вследствие заката окалины.

Целью изобретений является улучше, ние качества поверхности стали эа счет обеспечения перехода трудиоотделимых окислов в состояние легкоудаляемой ока»

Указанная пель достигается тем, чга сталь при конечной температуре нагрева дополнительно выдерживают в окислитель.ной атмосфере. Для трансформаторной

10 стали дололннтельную выдержку проводят в течение 1,S-З мин. Стальную эаготов ку нагревают в продуктах неполного го-, рения природного аэа при tg g Б, выдерживают в. той же атмосфере, после чего дополнитеЖнь. выдерживают при температурц назфева металла в окислительной атмосфере. Получающаяси в этом случае окалина по !своим свойствам не отличается от окалины, образующейся

+ при обычном сжислнтельном нагреве, т.е легко отделяется от металла известны ми способами (например, гидросбивом).

Общее же количество .. окалины получается значительно меньшим, чем при обыч ньм окислительном нагреве. Время выдержки в окислительной атмосфере выбирается из условий перехода пленки окка- лов, образующихся при нагреве в продук тах неполного горении, в состояние, со» ответствующее окалине окислительного нагрева.

Пример. Нагрев заготовки иэ трансформаторной стали осуществляют в печи с зонами беэокислительного и окно" лительного нагрева. Й зону окислительно го нагрева подают, продукты горения

tf ВО 7), которые при температуре выше

1350 С интенсивно окисляют поверхность металла. Для трансформаторной стали, нагретой до 1350У 1400 С при tf «0,5, время последующей выдержки в окислительной атмосфере колеблется от 1,5 до 3 мин. Окисление менее 1,5 мин не позволит полностью перевести пленку окислов в жидкотекучее состояние, а выдержка более 3 мин приводит к излишнему окалиносбразованню.

Таким образом, предлагаемый способ позволит обеспечить переход трудноотде-, лимых окислов в состояние легкоудалявмой окалины, что улучшит качество поверхности нагреваемой стали.

Формула иэобре тения

1. Способ беэокиалительного высокотемпературно о нагрева стали, включающий нагрев в продуктах неполного горения с последующей выдержкой в той же атмосфере, о т л и ч а ю m и- й- с я ", тем, что, с целью улучшейЮп качества пдверхности за счет обеспечения перехода трудноотделимых окислов в состояние окалины, сталь при конечной температуре нагрева дополнительно выдерживают в окислительной атмосфере, 2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем,. по трансформаторную сталь дополнительно, выдерживают в тече ние 1,5-3 мнн.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Чуйко Н. М. и др. Трансформаторная сталь. Металлургия, М., 1 970, св 2 1 2-21 За

2. Копытов B. Ф. Нагрев стали в печах М., 1955 с. 216-221.

Составитель Г. Назарова ..

РедактоР H. Потапова ТехРед Н абурка КоРРектоР С. PaPacawx

Заказ 3848/1 9 Тираж 716 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5