Устройство для термообработки длинномерных цилиндрических изделий

 

ОП ИСАМИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ (6I) Дополнительное ir авт. свил-ву— (22) Эаявлено17 05.76 (2t) 2363387/22 02

Союз Советских

Социалистических

Республик (l ) 615139

2 (51) k. KJl.

С 31 9 9/08 с присоединением заявки №

Гвсудврственнмй нвмнтет

Свввтв Инннстрев СССР вс деми нзвбретеннй н вткрнтнй (23) Приоритет(43) Опубликовано 16,07 78.Бюллетень № 26 (45) Дата опубликования описания23.06Л8. (53) УДК 621.383 (088.8) (72) Автори Г. H. Жейфея, П. Л. Миропольский, В. П. Козинец, изобРетЕиив В. Н. Звмцов, Я, М, Дмитриев, Л. Е, наукова, В. Н. Фейглин и М. Я. Сосновский (7 l) Заииитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ

Ш4ЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термической об работке длинномерных изделий, например труб, н.может быть использовано на заводах черной и цветной металлургии для транспортировки изделий в термических установках.

Известны устройства, применяемые в печах, в которых для перемещения изделий применяются прямо илн косо постаьленные охлаждаемые ролики нли колеса (!).

Такие устройства дают возможность пе-. ремещать длинномерные изделия, обеспечивая при этом достаточную равномерность нагрева и охлаждения, что уменьшает коробление.

Однако в ряде случаев прн проведении термообработки. требуется обеспечить технологическую. выдержку изделий, которая осуществляется путем остановки транспортирующих устройств. При остановке известных устройств в процессе термической обработки вращение или покачивание изделий . прекращается, что. влечет за собой их коробление..Кроме того, применение охлаждаемых роликов или колес приводит к большим потерям тепла.

Известно также устройство для термообработки длинномерных цилиндрических из2 делнй, содержащее.рельсовый путь с подвижными люльками, состоящими из штанг, несущих подложки для изделий (2).

Недостатком этого устройства является то, что изделия, размещенные в люльке, в процессе термической обработки находятся в неподвижном состоянии, Это приводит к неравномерности нагрева и охлаждения изделий, что ухудшает их качество (появляется неравномерность механических свойств и структуры). Кроме того, происходит коробта ление изделий, что не дает возможности механизировать их разгрузку и дальнейшую транспортировку.

Целью изобретения является повышение равномерности обработки путем покачивания изделий прн их перемещении и остановке.

Это достигается тем, то в предлагаемом устройстве каждая штанга снабжена опорами и штоком с кареткой, а рельсовый

10 путь снабжен направляющими, при этом подложки ц;арннрно связаны с опорами и штоком, однй нз направляющих выполнена волнообразной; а" смежные с ней направляющие снабжены приводом вертикального перемещения, 615139

В аиравляющих выполнены волнообразные продольные пазы, подложки выполнены дугообразными, штоки размещены внутри штанг.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг. 2— то же, продольный разрез; иа фиг. 3 привод вертикального перемещения.

Устройство для термообработки длинномерных цилиндрических изделий состоит из монорельса 1, укрепленного вдоль камеры термической установки в ее верхней части, вдоль которого укреплены направляю щие 2, имеющие профильный волнообразный паз. На монорельсе 1 установлены люльки 3, представляющие собой ряд тележек 4 с укрепленными на них полыми штангами 5.

Внутри штанг 5 размещены цггоки 6, ка которых имеются штыри 7, заканчивающие-, ся вилками. Вилки штырей 7 через продольные окна в штанге 5 шарнирно соедикекы с zo подложками 8, имевшими дугообразную форму. Каждая подложка посередине шарнирно соединена с неподвижной опорой 9, укрепленной на штанге 5. На верхнем конце штока 6 укреплена ось !0 с роликом 11. Ролики l! расположены в продольном пазу на- 25 и;)авляющих 2, выполненных в виде волнообразного копи ра. В определенны х местах устройства на направляющих выполнены разрезы, и их отдельные части снабжены приводом 12 вертикального возвратно-поступательного движения.

Изделия, подвергаемые термической обработке, укладывают на подложки 8. Люльки 3 подают в камеру термической установки. При этом тележки 4 перемещаются по монорельсу I, а ролики 11 — по профиль-. ному пазу направляющих, 2. В результате этого ось 10, на которой укреплены ролики I l, совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. Штыри 7, укрепленные на штоке б, перемешаясь в вертикальной плоскости, покачивают под- 46 ложки 8. вокруг оси, находящейся в седловине иа опорах 9, укрепленных неподвижно на штангах 5. Покачивание подложек осуществляется .на угол 3 — 45 . Величина перемещения стержней в вертикальной плоскости зависит от профиля паза (копира), выполненного на направляющих 2. Таким образом, при движении люльки 3 вдоль камеры термической установки, изделия непрерывно покачиваются, что улучшает условия их нагрева и охлаждения и предотвращает короблекйе. В случае технологической кеобходимости, когда изделия нагреваются ке во время продольного движения люльки с изделиями, а при их остановке в камере тер.мической установки, непрерывное иокачивание изделий осуществляется при помощи привода 12 вертикального возвратно-поступательного перемещения. Количество тележек в люльке н расстояние между ними определяется длиной обрабатываемых изделий и шагом.. профильного паза копирко o устройства так, чтобы движение штоков 6 всех тележек люльки осуществлялось синхронно.

Длннномерные изделия цилиндрической формы, расположенные на дугообразных подложках, в процессе нагрева и охлаждения непрерывно совершают врац ательные реверсивиые движения вокруг продольной оси, обкатываясь по внутренней поверхности дугообразных подложек.

Такое движение иэделий в процессе обработки в значительной мере повышает равном..рность нх нагрева и охлаждения.

Благодаря этому достигается равнсмерность структуры и. механических свойств обрабатываемого металла, улучшается качество изделий и уменьшается их коробление.

Формула изобретения

1, Устройство .для термообработки длинномеркых цилиндрических изделий, содержащее рельсовый путь с подвесными люльками„состоящими нз штанг, несущих подложки для изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности обработ .и путем покачивания изделий при нх перемещении и остановке, каждая штанга снабжена опорами и штоком с кареткой, рельсовый путь — направляющими, при этом подложки шарнирно связаны с опорами и штоком, одна из направляющих выполнена волнообразной, а смежные с ней направляющие с .абжеиы приводом вертикального перемещения.

2. Устройство по п. I, отличающееся тем; что в направляющих выполнены волнообразные продольные пазы.

3. Устройство ио и. !, отличающееся тем, что подложки выполнены дугообразными.

4. Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что штоки размещены внутри штанг, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

l, «Справочник конструктора печей прокатного производства», под редакцией ;

В. М. Тымчака, М., »Металлургия», 1970, с. 663.

2. Авторское сэидетельство СССР

Ко 402563, кл. С 21 D 9/08, 1971.

un> non

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва,. )K 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор Л. Батанова

Заказ 3849/20 ..

Составитель Н. Кузовкина

Техред О. Лугован Корректор А. Лакала

Тираж 716 Подписное