Состав для графитизации поршней из алюминиевого сплава

 

б

О П И 4.— А-- Н- М е (11) 615246

ИЗОБРЕТЕНИЯ и АВТОРСКОМУ СВИДВЯЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.04. 76 {21) 2346688/25-06 (51) М, Кл с присоединением заявки №

Р 02 Р 3/06

1 всудврстввивь1в квмвтвт

Сваета в1вввстрвв 666Р пв делам кзабрвтввий

\ и втврытвм (23) Г1риоритет — (43) Опубликовано15.07. 786юллетеиь М. 26 (53) УДК 624.43-242 (088. 8) (45) Дата опубликования описания 05.06.78 (72) Авторы изобретения

Ю, В, Меньков и Q. П. Мышенков

Ярославское обьедннение Автодизель (71) Заявитель (54) СОСТАВ 0ЛЯ ГРАФИТИЗАБИИ ПОРШНЕЙ

ИЗ АЛИ)МИНИЕВОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области антифрикционных покрытий поршней двигателей внутреннего сгорания и может быть использовано для нанесения приработочного слоя на поверхность алюминиевых 5 поршней.

Известен состав для графитизациипоршней нз алюминиевого сплава, содержащий коллоиднмй графит, связующее и раство ритель, причем в качестве связующего применена нитроцеллюлоза, а в качестве растворителя - метиловый спирт или метилацетат . (1 f . .Указанный состав наносится методом распыливания на предварительно обезжиренный поршень прн температу; ре ЗО40 С. Технология графитизацни предусматривает ступенчатую сушку, включающую выдержку поршня в течение 1520 мин.. при температуре 30-40 С, а затем в течение 60 мин - при 200 С.

Однако указанный состав покрытия содержит взрывоопасные и ядовитые компоненты, для применения которых требуются специальные защитные средства и приспособления. Кроме того,. очевидно, что технологйческий процесс нанесения пок рытня, особенно сушка, весьма продолжителен.

Целью изобретения является сокращение времени графнтизации покрытия, упрощение технологии и улучшение условий труда.

Цепь достигается путем выбора, s asчестве связующего и растворителя coom ветствуюших соединений и осуществляется за счет, того, что в состав покрытия в качестве связующего ввоцится водом растворимая феноло-формальдегидная смела, а в качестве растворителя - вода.

При этом выбираются следующие соотношения ингредиентов (вес.%):

Коллоидный графит (по сухому остатку) 5,2 - 31,4

Водорастворимая феноло-формальдет идная смола (по сухому остатку) 15,3 - 31,5

Вода Остальное

Наполнителем в покрытии служит коллоидный графит, например марки В-1 .

615246

Коллоипный графит (по сухому остатку) 5

31,4

15,3

15,7

Остальное

Остальное

Остальное

Вода

Свойства

Удовлетворяет условиям

Удовлетворяет условиям

Испытание на адгезию по МРТУ 6-10-699-67

Соответствует условиям

Испытание на упав по ГОСТ 4765-59

22 кгс/см

Коллоидный графит (по сухому остатку)

Водорастворимая феноло-формальдегидн я смола (по сухому остатку)

Вода

5,2 - 31,4

15,3 - 31,5

Остальное

flHHHfIH Заказ 3865! 25 Тираж 698 Подписное

ОСТ -08-.42 9-74, а в качестве связующего - водорастворнмая феноло-формальдв гидная смола, представляюшая собой, как известно, продукт поликонденсанин фенола с формальдегидом в присутствии оснований в качестве катализатора. Вола является растворителем.

Сушность изобретения иллюстрируется данными табл, 1, в которой приведены составы и свойства покрытия, согласно изобретению. fQ

Как видно из табл. 1, предлагаемые покрытия достаточно технологичны, причем наиболее оптимальным является состав 2. После нанесения на поршень, покрытие получается черное, глянцевое, : выдерживает испытания в масле, воде.

Испытания показывают, что при увеличении содержания графита выше, а смолы ниже указанных пределов, наблюдается разрыхление и отслаивание покрытия.

Графитную суспензию приготавливают путем механического перемешивания всех . компонентов до однородной суспензия.

Феноло-формальде гидна я смола (по сухому остатку) Формула изобретения

Состав для графитизации поршней из алюминиевого сплава, содержащий коллоидный графит, свяэуюшее и растворитель, отличающийся тем,что,с цепью сокрашения времени графитизадии упрощения технологии и улучшения условий труда в качестве связующего он содержит вопорастворимую феноло-формальдегидную смолу, а в качестве растворите ля - воду, при слепуюшем соотношении

55 ингроднентов, в вес.",6:

Приготовленный состав наносится на предварительно обезжиренный и нагретый до 200 — 15©С поршень методами нанесения лакокрасочных покрытий, например распылением при помаши пульверизатора. Перед иснользовмием и в момент нанесения состава производится его механическое перемешивание с целью получения однородного покрытия. Отверпение происходит при естественном охлаждении поршня в течение 5-10 мин.

Использование данного состава для графитизации обеспечивает, по сравнению с сушествуюшими составами следующие преимушества: — сокрашается время графитиэапии за счет улучшения технологии.

- улучшаются условия труда, вслепстBHB отсутствия вэрывноопасных и ToKcm÷ных ингредиентов, - упрощается технология нанесения покрытия.

50 кгс/см 27 кгс/см

Источники информации, принятые вс внимание при экспертизе:

1. Патент Венгрии N 158707, кл. Р 02 Р 3/00, 1974.