Способ получения отливок и устройство для осуществления способа

 

1 ттате :.. ОП И АНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

6I 5695

Союз Советскик

Социалистических республик

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.06.77 (21) 2494411/22-02 (51) М.Кл.з С 21 С 5/56 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48 (45) Дата опубликования описания 30.12.81

Государствеииык комитет (53) УДК 621.365.3 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Б. И. РЛедовар, Г. A. Тимашов, Г. A. Бойко и Б. Б. Федоровский (71) Заявитель Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. E. О. Патона (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК

И УС П ОЙСТВО ДЛЯ ОСУ1ЦЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относится к области электрошлакового литья фасонных заготовок и изделий.

Известен способ электрошлакового переплава, заключающийся в том, что для получения слитков высотой, превышающей высоту кристаллизатора, электроды и кристаллизатор перемещают во встречном направлении (11. При этом электроды в ходе процесса переплава подаются вниз, а 1О кристаллизатор,движется вверх по мере наплавления слитка. Такой кристаллизатор принято называть подвижным. С помощью подвижного жристаллизатора можно получиTb, электрошлаковые отливки с различной, постоянной по высоте формой поперечного сечения (например, сплошные или полые отливки). Однако при наличии только;встречного движения кристаллизатора и электродов невозможно получить отливки с винтообразной или резьбовой наружной поверхностью (например, заготовку ходового винта).

Целью изобретения является получейие отливок с винтообразной наружной поверхностью.

Цель достигается тем, что в ходе переплава производят вращение отливки в сторону вывинчивания из кристаллизатора со скоростью, пропорциональной скорости 30 плавления. Кроме того, с целью обеспечения надежного приплавления отливки к заправке поддона, вращение отливки начинают после наплавления слитка высотой 10 — 100 мм.

Такой способ получения данного типа отливок позволяет получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку и обеспечивает высокое качество металла отливки, присущее электрошлаковому переплаву, что, в свою очередь. позволяет повысить, например, износостойкость изделий.

На чертеже изображено устройство для реализации данного способа.

Устройство включает подвижный водоохла.кдаемый кристаллизатор с поддоном.

Отличием устройства является то, что оно снабжено ведущим ходовым винтом, кинематически связанным с кристаллизатором и с поддоном, при этом рабочая формирующая часть кристаллизатора выполнена с винтовым профилем, а профиль винта соответствует профилю получаемой отливки.

Устройство состоит из подвижного кристаллизатора 1, из которого отливка 2 вытягивается затравкой 3, размещенной на поддоне 4, связанном посредством зубчатой пары 5 с ходовым винтом б, Работа

615695

1. Способ получения отливок, включающий электрошлаковый переплав в кристаллизаторе, отличающийся тем, что, с целью получения отливок с винтообразной наружной поверхностью, в ходе переплава производят вращение отливки в сторону вывинчивания из кристаллизатора со скоростью, пропорциональной скорости плавления.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения надежного приплавления отливки к затравке поддона, вращение отливки начинают после наплавления слитка высотой 10 — 100 мм.

3. Устройство для осуществления способа по пп. 1, 2, включающее подвижный водоохлаждаемый кристаллизатор с поддоном, отличающееся тем, что оно снабжено ведущим ходовым винтом, кинематически связанным с кристаллизатором и поддоном, при этом рабочая формирующая часть кристаллизатора выполнена с винтовым профилем, а профиль винта соответствует профилю получаемой отливки.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство № 429691, кл. С 21 С 5/56, 1975. у и

Составитель Г. Лебедев

НПО «Поиск» Заказ 1630/1227 Изд. ¹ 601 устройства осуществляется следующим об. разом.

Движение кристаллизатора 1 вверх осуществляется с помощью ходового винта о

Профиль ходового винта, рабочей форми* рующей части кристаллизатора и, соответственно, вь плавляемой отливки 2 идентичны. Поддон 4, на котором располагается затравка 3 и донная часть отливки, и ходовой винт соединены зубчатой парой 5 с передаточными отношениями, равным 1.

Такое устройство увеличивает надежность и позволяет частично разгрузить выплавляемую отливку от действия сил трения при ее вывинчивании за счет умень щения осевого усилия, действующего нг отливку в ходе подъема кристаллизатора, С использованием данного устройства можно получить одновременно;несколько отливок. При этом они должны быть так. же кинематически связаны с одним или несколькими ходовыми винтами.

Возможно также применение ходовогс винта, профиль которого отличен от про. филя выплавляемой отливки. Однако та кое устройство существенно усложнится, так как возникает необходимость согласо. вания скоростей вывинчивания винта и отливки за счет подбора соответствующе го передаточного отношения при передач( вращения от винта поддону отливки.

Формула изобретения

Тираж 634 Подписное