Устройство для изготовления литых т-образных бетонных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ПАТЕНТУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (") ВЮ844 (61) Дополнительный к патенту (22) ЗаЯвлЕно 07.05.73 (21) 1914244/29-33 (23) Приоритет (32) 08.05.72 (31) 25 1 358 (33) США (43) Опубликовано 15 07 78Бюллетень « 26 (45) Дата опубликования описания23.0678

2 (5l) М, Кл.

В 28 В 17/00

В 28 В 5/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретений н открытий (3) УД1< 666.97 (088.8) Иностранцы

Девид Джон Леонард, Вильям Эдгар Митчекл и Джон Поль МакГрч (США) Иностранная фирма

Спзн — Дек, Инк" (США) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ЛИТЫХ Т-ОБРАЗНЫХ БЕТОННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению напряженных литых бетонных строительных деталей.

Известно приспособление для изготовления бетонных строительных элементов методом зафиксированной изложницы, с помощью которого строительный элемент изготовляется на неподвижной литейной изложнице с помощью захватного и роликового узлов, которые перемещаются по длине изложницы, а остальная часть строительного изделия, включая центральные отверстия в нем, изготовляется литейной машиной, также перемещающейся по длине изложницы (1), Изготовленное изделие затем обжигается и разрезается на требуемые отрезки.

Однако такое приспособление не обеспечивает быстрой распалубки элементов.

Известно другое устройство для изготовления Т-образных бетонных изделий, включающее формовую коробку с натяжной рамой несущей формы с продольными бортами и горизонтальным поддоном, конвейеры и приводные механизмы (2). Это устройство ближе к описываемому изобретению.

Устройство работает с подвижной изложницей. Формовая коробка продвигается назад и вперед несколько раз в каждом произведенном цикле, что позволяет последовательно выполнять различные операции технологического процесса.

Однако это устройство не обеспечивает простоту выемки предварительно напряженных изделий из формы и требует значительных затрат времени и труда для изготовления отлива н на удаление готовых изделий из формы.

Цель изобретения — облегчение процесса распалубки.

Достигается это тем, что устройство для изготовления литых Т образных бетонных изделий, включающее формовочную коробку с натяжной рамой, несущей формы с продольными бортами и горизонтальным поддоном, конвейеры и приводные механизмы, содержит платформу с приводом ее подъема, на которой размещен роликовый узел, расположенный под поддоном, кулачковую плас тину с диагональными прорезями н упрочняющие элементы, присоедийенные к продольным бортам формы а помощью кронштейнов с штифтами, взаимодействующими с прорезями кулачковой пластины. Привод подъема платформы выполнен с кулачковым толкателем, контактирующим с наклонным кулачком, имеющим ступенчатые элементы

6!5844 о

Платформа 66 имеет подъемную опору для привода, с помощью которого отлитое изделие поднимается достаточно высоко, чтобы нижние поверхности 69 иэделия 50 могли бы опереться при движении на ролики 70 и роликового конвейера 7.

Роликовый конвейер 7 приспособлен для приема изделия 50, как только последний выйдет из печи обжига 3 (см. фиг. 9).

Для этой цели стационарная лебедка 15

1р создает достаточное тянущее усилие для удаления отливки из форм. По мере движения изделия по роликовому конвейеру опорные ролики 70, поддон 66 и роликовый узел 67 отходят от нижней поверхности 71 ножек изделия.. В конструкции предусмотрена опорная платформа 72 для приема поддона и роликового узла, как только они освободятся.

Подъемный привод (см. фиг, 6, 8 и 10) включает в себя платформу 68, приспособленную для перемещения кулачкового толкало теля 73 вдоль профилированной поверхности 74 наклонного кулачка 75. Платформа 68 удерживает на некотором расстоянии от себя отходящую вниз пластину 76, имеющую центральную прорезь 77. В прорезь 77 вставлена втулка 78, которая удерживает в себе резьбовой вал 79, имеющий скругленный конец для упора в поверхность 74. Кулачок 75 имеет плоскую поверхность 74 со ступенчатыми элементами 76, .77 и 78. Каждый . кулачок 75 поддерживается с помощью пары стенок 79 и 80, прикрепленных к приводному стержню 81, перемещающему в направляющих секциях 82 и 83, закрепленных под погеречинами 40. Направляющая секция 84 жестко прикреплена к приводному штоку 85.

Приводной шток 85 (см. фиг. 5) распо5 чин 40 и диагональных элементов 41. На кон <ах поперечин 40 смонтирована лара продольных боковин 42 в форме вертикально расположенных двутавровых балок, на верхней поверхности которых смонтирована пара угловых стальных рельс 43.

Под поперечинами 40 натяжной рамы 38 с помощью колесных кронштейнов 44 смонтирована группа колес 45, на которых перемещается несущая форма 46 по направляющим рельсам 12 (см. фиг. 4 и 5). Несущая форма 46 состоит из двух продольных Г-образных бортов 47 и 48, выполненных нз металла, и одного или более П-образного металлического борта 49. Число П-образных элементов определяется заданной формой поперечного сечения изделия. Для простого строительного изделия с Т-образным поперечным сечением не требуется П-образных форм. Для двойного Т-образного изделия потребуется одна П-образная форма, а для тройного Т-образного сляба — две П-образные формы и т. д.

На фиг. 6 показана несущая форма 46 для отливки тройного Т-образного изделия 50, имеющего наружные консольные .участки 51 и 52, промежуточную секцию 53 и три отходящие ножки 54, образующие единую конструкцию. Борт .47 содержит горизонтально расположенный удлинитель 55, .нижний конец борта 47 может быть повернут, как показано позицией 56 для получения упрочняющих элементов 57. Целесообразно, чтобы кронштейн 58 имел бы отходящие от него штифты 59, размещенные по длине кронштейна.

На фиг. 7 особенно ясно показаны штифты 59, каждый из которых входит в соответствующую диагонально расположенную про- у резь 60, выполненную в плоской, горизонтально расположенной кулачковой пласти не 61.

Каждая формирующая ножку изделия секция имеет две вертикально расположенных формирующих части, от каждой из которой отходят штифты, входящие в соответствующие противоположно ориентированные прорези так, что, когда кулачковая пластина 61 перемещает я в горизонтальной плоскости, усилия, воздействующие на штифты сторонами 62 и 63 соседник прорезей 60,. разводят вертикальные формирующие части наружу одна от другой.

Перемещение кулачка обеспечивается приводными плечами 64, перемещающимся в горизонтальной плоскости в направляющих секциях 65, установленных на поперечинах 40, натяжной рамы 38. Для промежуточной секции 53 изделия между отходящими ножками 54 предусмотрена непрерывная ,опора типа платформы. Горизонтальные поддоны 66 могут перемещаться в горизонтальной плоскости. Роликовый узел 67 поддерживается на горизонтальной платформе 68, расположенной по длине поддона 66 и несколько ниже. ложен с возможностью его взаимодействия с шарнирно смонтированным узлом приводного колеса, размещенным в яме 86 между направляющими рельсами 12 рядом с выходом из печи обжига 3;

Приводной колесный узел 87, содержащий фрикционное, покрытое резиновой шиной колесо 88, может устанавливаться как в контакте этого колеса со штоком 85, так и в положении, в котором колесо и шток разведены в стороны; Колесо 88 приводится во вращение реверсивным, регулируемым по скорости гидравлическим двигателем 89, выходной вал 90 которого присоединен с помощью муфты 91 к приводному валу 92 колеса 88, установленного с возможностью вращения на опорны". подшипниках. Подшипники целесообразно монтировать на поворотном опорном элементе, шарнирно установленном с возможностью поворота на штифте 93, имеющемся на опорной базовой плите 94, под воздействием гидравлического цилиндра 95.

Между соседними отходящими в виде ножек элементами каждой формы предусмотрен горизонтальный поддон 66, служащий для перекрытия донной части несущей формы, в то время как стороны несущей формы перекрыты сбоку соответствующими бокови615844

10 ное под крышей печи с помощью металлической рамы из угольников 132, в то время как пространство вдоль сторон поддона можен быть закрыто посредством шторок 133, выполненных из изоляционного паронепроницаемого материала. Верхние концы шторок 133 прикреплены к угольникам рядом с боковыми кромками покрытия 131, а нижние концы. прикреплены к продольно распо ложенным швеллерам 134. К швеллерам 134 по их длине на некотором расстоянии один от другого прикреплены нейлоновые тросы 135, верхние концы которых прикреплены к оправкам 136, вращающимся в подшипниках 137, укрепленных в угольниках 132.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления литых

Т-образных бетонных изделий, включающее формовочную коробку с натяжной рамой несущей формы с продольными бортами и горизонтальным поддоном, конвейеры и приводные механизмы, от гичающееся тем, что, с цел ыо облегчения процесса распалубки, устройство снабжено платформой с привоnovi ее подъема, на которой размещен ролиЯ ковый узел, расположенный иод поддоном, кулачковой пластиной с диаг нальными прорезями и упрочняющими элементами, присоединенными к продольным бортам формы с помощью кронштейнов с штифтами, взаимодействующими с прорезями кулачковой

gp пластины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод подъема платформы выполнен с кулачковым толкателем и контактирующим с ним наклонным кулачком, имеющим ступенчатые элементы, и приводным стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США № 3217375, кл. 428 †, 1969.

2. Патент США № 3523343, кл. 428 †, 1970. г5

615844

Составитель В. Алекперов

Техред О. Луговая Корректор Д. Мельниченко

Тираж 683 Подписное

Редактор Э. Шибаева

Заказ 3794 47

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

I l 3035, Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4