Устройство для окомкования сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических республик

О П И С А "Й - Ф -:.= К

И3ОВРЕТЕН И (/) 61S943 к етовскомю сакдатальствю (61) Дополнительное к авт. свил-ву

{22) Заявлено 08,12,76(21) 2426723/22-02 (51) M. Кл

В 01 В 9/10

С 22 В 1/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Госудэротвеный каиотот

Соавта Нинкотроа ФсСр оо долам изоорвтонвй я отнятой (53) УДК 622,781. ,002,6 (088.8) (43) Цпубликовано25.07.78.Бюллетень № 2 (45) Дата опубликования описания 19.06.78 (72) Авторы изобретения

Е, А, Исаев, В, l4, Комир и А, Ю, Гречкин

Кременчугский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института имени В..И. Ленина (71) Заявитель (54} УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОКОМКОВАНИЯ

СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение касается окомкования сы-. пучих тонкоиэмельченных материалов и может использоваться, например в метал лургической промьпцленаости.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по техническому решению . является:устройство для окомкования сыпучйх тонкоизмельченнык материалов, представляющее соединенный с приводом вра» шенйя корпус, загрузочное и разгрузочное устройства и нож (1).

Недостатком этого гранулятора являет ся малая интенсивность движения мате риала, которая не может быть увеличена тз беэ конструктивных изменений аппарата.

В результате динамические нагрузки, дейст вуюшие иа частицы, слабы, а параметры процесса окомкования неудовпетворитешт ны. Кроме того, недостатком известного 20 гранулятора является отсутствие оптима ных количественных зависимостей между составными конструктивными узлами его (например, форма и размеры ножа и радиус чаши), что является решающим в досттю- 25 нии высокой производительности и качества.

Мель изобретения - увеличение произ водительиости гранулятора и прочности окатышей, а также получение более рав-. номерного гранулометрического состава окатышей.

Это достигается тем, что лезвие ножа выполнено по параболе, фокапьный пе» риметр которой равен (1 - 8) /К, где

R - радиус чаши.

На фиг. 1 и 2 схематически изображен r" îðèçîèòåëüíûé чашевый окомкователье

Окомкователь имеет неподвижный кронштейн 1, эы.руэочную воронку N, шнекоЬое устройство 3 для выгрузки гранул с приводом 4, закреплен нам неподвижно иа раме 6, горизонтально распола женную чашу 6, закрепленную в подшипниках 7, эпектропривод с редуктором и зубчатой передачей 8 и нож Э.

Гранулятор работает следующим образом.

615943

Подача исходного материала осушест вляется в воронку 2. В связи с враш нием гранулятора со скоростьюУ исход« ный материал под действием центробежной силы прижимается к борту последнего и перемешается до соприкосновения с ножом Э, После этого материал saMe няет траекторию своего движения, перемешаясь по днищу чаши 6 в область точки А, где происходит столкновение материала с исходной шихтой, В результате

t0 перемещения масс со значительными скоростами и частых столкновений частиц происходит интенсивный рост гранул..

Причем дпя увеличения производительности гранупятора, увеличения прочности

15 гранул и снижения энергозатрат необходимо, чтобы направление ударных нагрузок было перпендикулярно к плоскости борта чаши. Эти условия выполняются соответствующим выбором формы и разме20 ром очиатного ножа относительно радиуса гранупятора. Длина ножа (Х) должна быть ограничена в пределах (0,05-0,3}

Я, Удаление ножа более О, 3 Q приводит;

25 к увеличению энергозатрат, уменьшению скорости движения материала и динамических нагрузок. При коэффициенте параболы ножа меньшем 1/ Ц, изменение траектории материала о борт чаши происЗО ходит под острым углом, т. е. действие ножа малоэффективно. Аналогично при фокальном параметре парабоаы большем

5/ Ц, также направление удара материала о борт чаши происходит под острым

35 углом, т. е. действие ножа малоэффективно, и кроме того, нож оказывает большое сопротивление движению, что приво» пит к эапипанию материала и уменьшению динамических нагрузок в гранупяторе(Регулирование скорости в широких пределах позволяет выбрать оптимайьный режим окомкования, такой, при котором окатыши, совершая вращательное движение по днищу чаши, и при ударах о борт, уплотняются беэ разрушений» Готовые окатыши перемещаются по траекториям, отличным от траектории исходного материала, и выгружаются шнековым устройством 3, имеющим привод 4, Таким образом, увеличение скорости вращения гранулятора приводит к уменьшению времени гранулообразования (примерно в 1,5-2,0 раза) эа счет интенсив» ного столкновения частиц и благоприятно сказывается на прочностных характеристиKQx гранул за счет возрастания динами ческих усилий при их формировании что позволяет повысить производительность труда на 7,0 - 80%.

Формула изобретения

Устройство дпя шаЬ кования сыпучих материалов, содержащее соединенный с првводом вращения корпус, загрузочное и разгрузочное устройство и нож, о т л ич а ю щ е е с я тем, что ° с целью по вышения прочности гранул и увеличения производительности окомкования, лезвйе кожа выполнено по параболе, фокапьный параметр которой равен (1 -, 5) 1/% где Я - радиус чаши.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент ФРГ И 942015, кп, 80а 1/05 1956, Составитель Д. flRHHFKGBa

Редактор Л. Пашкова Танкред С. Еена корректор А. Лакида

Заказ 3969/8 Тираж 964 Подписное

ЬНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам иэобретеиий и открытий

11Э035. Москва. Ж35. Раушскаи наб„д. 4/5